3.怎样调整加工参数，以达到好的质量？
答：调整脉宽和功率管已达到适合的加工电流，从而达到好的质量
4.怎样操作以减少断丝的次数？
答：首先避免人为断丝，其次操作时必须检查钼丝是否在上下导轮内，并定期检查导电快的完好情况，再者根据加工件的高度调整脉宽及功率，已达到稳定的电流，观察废料是否阻碍钼丝的正常运行，最后注意因松丝而导致的断丝情况。 5.怎样保养好你操作的机床？
答：（1）开机前必须检查油漏情况后进行试机，重运转后方可工作，并在各油孔部位注油;（2）工件与废件不得放在工作台上，以免影响机床加工的精度；（3）机床加工时如发生异常情况，应立即停机请相关人员进行检查（4）工作后应擦净机床，润滑部位应添加润滑油，切断电源。
6﹑分析加工工件精度较差的原因。 (1)﹑导轮窜动中磨损 (2)﹑传动丝杆间隙不正常 (3)﹑钼丝张紧力不够﹐太松 (4)﹑工件热处理不当﹐应力不均 (5)﹑进给路线不正确
7﹑加工过程中断丝如何处理?其常见原因有哪些? (1)﹕a﹑工作台回起始位置﹔
b﹑拉掉废钼丝再利用或绕新钼丝并调节好换向块和钼丝张力 c﹑穿丝后按原轨迹或逆向切割 (2)﹕a﹑高频电源参数不当
b﹑工作液浓度比太大或加工过程中工作液系统故障 c﹑工件内应力不均产生变形 d﹑钼丝质量太差或太细 e﹑导轮糟磨损太深
8 ．电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
答：电火花线切割加工的主要工艺指标有：l ）切割速度。2 ）表面粗糙度。 3 ）电极丝损耗量。4 ）加工精度。影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。
