1、涤纶 优点：耐热性高，抗皱、挺括、有弹性、可机洗，缩水小，易
洗快干，保行性好，耐日晒
缺点：吸湿性差，不透气，且易吸灰、起球、起静电。 洗涤：可用一般洗衣粉或普通肥皂，可机洗、手洗。温度在40—50℃之间，不宜用力绞拧。
最近，从一些隐蔽性行业中可发觉到，涤纶在特种领域和后加工上仍然有广阔的市场前景：
1、德国在盛泽的独资制绳业独树一帜，从生产设备到营销网都具有保密性，有部分绳子是内销的，原料是从山东某地购进的，效益十分可观。
2、在涤纶高强、异收缩、抗静电、抗紫外，阻燃等领域运用不很明显，但至少有人已在参与开发功能化服饰产品。
3、在后整理冷门加工上，也有人把不同类的涤纶布通过粘合整理出各种复合布匹、市场潜力较强。
在当前民用涤丝普遍看好、看稳形势下，提前考虑涤纶特殊用途纤维的发展也不失为明智的想法
中投顾问化工行业研究员常轶智指出，近年来，随着我国经济的不断发展以及人们生活水平的逐渐提高，市场上对涤纶系列产品的需求快速增长，随之涤纶纤维的产能也不断扩增，目前，我国已经逐渐发展成为世界上涤纶产量最大的国家，是世界上涤纶系列产品的重要生产加工基地。
据中投顾问发布的《2010-2015年中国涤纶市场投资分析及前景预测报告》显示，2002年我国涤纶纤维产量为77.22万吨，同比增长22.8%；2003年我国涤纶纤维产量为91.33万吨，同比增长18.68%；2004年我国涤纶纤维产量为113.8万吨，同比增长22.8%；2005年我国涤纶纤维产量为127.01万吨，同比增长15.56%；2006年我国涤纶纤维产量为160.46万吨，同比增长11.35%；2007年我国涤纶纤维产量为191.77万吨，同比增长18.84%；2008年我国涤纶纤维产量为200.46万吨，同比增长4.13%；2009年我国涤纶纤维产量为220.44万吨，同比增长14.52%。
常轶智指出，由以上数据可以看出，我国涤纶纤维的总产量在逐年增长。但是由于我国涤纶的差别化品种开发还处于起步阶段，扩增的产能大都是涤纶的常规品种，功能性纤维的发展速度相对比较落后。
据中投顾问发布的《2010-2015年中国化纤行业投资分析及前景预测报告》显示，目前，我国化纤行业的科技创新能力和新产品创新能力与发达国家相比还存在很大的差距。当前日本、韩国和我国台湾地区所研发的高性能差别化纤维已达到超仿真化纤第四代水平，而我国大部分差别化纤维仅停留在第二代水平上，许多化纤新产品、高仿真纤维仍不能生产。
因此，在今后，我国涤纶行业的发展不仅要注重数量上的产能和产量扩增，也要注重涤纶产品的功能性和差别化发展
行业前景有以下几点，供参考：
1.涤纶（也就是聚酯纤维）是从石油中提取出来再聚合的产物，而目前的石油资源越来越紧缺，所以后续的产量，价格会油涨涤纶贵；而回收旧塑料是用现有的废弃的东东来再利用，通过破碎，溶融，分解杂质，再吹纱，故这种再生的东西会越来越流行；
2.环保的问题是每一个国家目前最为推崇的概念，故这种再生的东西可以节省资源，故行业前景不错；
3.回收的涤纶丝是在目前的日本，台湾等地区十分流行，如果有参加过展览会等就应该知道这是所有的纱材厂商在极力推广的产品
2、锦纶 优点：耐磨性能好，强度高，弹性好，吸湿性好。
缺点：保行性差，不耐光，不耐热，长期日晒易起皱、泛黄，易起静电，易起球，故不可机洗和滚筒烘干。
洗涤：如若用水洗，请务必使用冷水，耐碱不耐酸，不要用酸性洗涤剂洗衣。
保养：存放时不宜放卫生球。 锦纶市场前景可观
锦纶是中国合成纤维发展最早的品种之一，已有60多年历史。锦纶具有非常好的耐用性及出色的物理性能。随着中国国民经济的快速增长，尤其是汽车、电子电器、建筑、信息、航空航天等领域的发展，锦纶纤维的使用量大幅度增长；另外休闲时尚在中国的兴起，锦纶纤维的应用领域日趋广泛，大量运用在运动服饰、健美服、袜子等多项服饰用品上，使锦纶纤维需求量进一步增加。在生产技术方面，国内企业也有了较大的突破，并在逐步走向成熟，部分产品已经可以完全替代进口产品。 2008年1-11月，中国锦纶纤维制造行业实现累计工业总产值36,310,768千元，比上年同期增长了15.36％；实现累计产品销售收入34,883,694千元，比上年同期增长了8.52％；实现累计利润总额441,094千元，比上年同期下降了40.77％。 2009年1-11月，中国锦纶纤维制造行业实现累计产品销售收入30,034,280千元，实现累计利润总额787,086千元，比上年同期增加了137.05％。 中国有13亿人口，并不断地增长，人均锦纶消费量还低于世界平均水平，有较大的市场需求，尤其是中、高档锦纶面料市场需求量大。从仿真丝、仿毛、仿麻到纯棉、全毛面料，市场总是在不断推出新的流行品种。锦纶面料不是因为一时的消费心理在短期内走俏，而是由于它具有良好性能，符合当今世界休闲运动的流行时尚。此外，中国中西部地区开发和高速公路的修建促进了汽车工业的快速发展，也带动了包括锦纶在内的相关产业的发展；全球经济一体化以及中国市场的巨大潜力和竞争也将为锦纶产品及其原料
工业的发展提供极好机遇。未来锦纶市场前景可观。如今，总体上看，在政策利好，原料价格强势表现，锦纶量价跟进形势良好等三大因素考虑下，锦纶价格进一步走高而创出年内新高仍抱一定乐观态度，但可谓是高位不胜寒，随着价格的不断走高，下游承受力开始下降也需要警惕。
3、维纶 优点：凉爽舒适，不宜起静电和起球、吸湿性好。
缺点：不挺括、易皱、缩水率高，耐热水性能较差，熨烫时不宜喷水或垫湿布，洗涤时水温不宜过高。
维纶纤维是一种具有耐酸耐碱性能和环保型产品，它是以聚乙烯醇
（PVA）为原料进行纺丝的化学纤维。由于受市场容量、主要原材料（PVA）、工艺技术、环保等因素限制，自国内厂家投产以来，其产能基本上没有得到扩展，到目前为止，产能基本上维持在80年代水平。
80年代中晚期，随着低成本、服用性能更佳涤纶、晴纶、锦纶等化纤的发展，维纶普通纤维为涤纶、晴纶、锦纶等化纤所替代而退出服用领域，大部分的产业领域也被低成本的涤纶化纤所替代，维纶普通纤维市场大幅度萎缩，但水溶性维纶纤维由于具有环保性能却得到发展。 尽管如此，到90年代中晚和20世纪末期是维纶纤维厂家最艰难的时期，原国家规划投资的9家维纶纤维生产厂家，除北京维尼纶厂（原料由北京有机化工厂供给）外，其他8家均为PVA到维纶纤维配套厂家，到目前为止剩下5家在生产，生产品种也由原来单一的普通短纤发展到水溶性纤维（摄氏100度水温以下即可溶解降解）、高强高模纤维、牵切纱等环保型或特殊功能的产品。
正是由于维纶纤维具有耐酸耐环保功能，是维纶纤维不仅保留了一块特殊产业用领域（含军用领域），同时随着人们对环保的日益重视，近些年来欧洲、美洲的国家和地区已逐步在建筑领域取消或限制使用石棉，进而用环保型的维纶纤维替代石棉，使维纶纤维新增了一个潜在 的巨大国际市场。
由于维纶纤维具有环保、高强度等性能和与其他环保纤维比较较适中的成本，以及产能无法大规模扩张的优势，预计前景将不断看好。
4、氯纶 突出优点是难燃、保暖、耐晒、耐磨、耐蚀和耐蛀，弹性也很
好，可以制造各种针织品、工作服、毛毯、滤布、绳绒、帐篷等，特别是由于它保暖性好，易生产和保持静电，故用它做成的针织内衣对风湿性关节炎有一定疗效。但由于染色性差，热收缩大，限制了它的应用。改善的办法是与其他纤维品种共聚（如维氯纶）或与其他纤维（如粘胶纤维）进行乳液混合。氯纶分类： 氯纶有短纤维、长丝和鬃丝等。氯纶短纤维可以制成棉絮、毛线及针织内衣裤等，这些织物对患有风湿性关节炎的人有一定的护理作用。此外，氯纶
可以加工成具有各种特殊用途的阻燃纺织品，如沙发布、安全性帐篷等。氯纶还可用作工业滤布、工作服、绝缘布等。
5、氨纶 优点：手感平滑，弹性好，保行性能优异，抗日晒、耐酸碱、耐汗、
耐海水性、耐干洗性、耐磨性好。 缺点：耐热性差，熨烫时一般低温快速熨烫，不耐氯化物和强碱，应经常洗涤，防止汗液、油脂使纤维变黄。 洗涤：可用一般洗衣粉或普通肥皂，可机洗、手洗、不宜绞拧，存放时不宜放樟脑丸。 我国氨纶工业现状及未来发展 http://www.docin.com/p-83280561.html#
6、腈纶
优点：常与毛混纺，有“人造毛”之称。
缺点：耐日光性较差，深色衫不宜在阳光下暴晒，回弹性较差。 洗涤：耐碱不耐酸，不要用酸性洗涤剂洗涤 腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗
菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。 1 我国腈纶纤维的现状及发展趋势
从20世纪80年代末到90年代初，中国腈纶业先后引入了NaSCN二步法、DMF干法和湿法、DMAc二步法等装置，合计生产能力45.5万吨；同时老厂进行扩能改造，使中国腈纶进入了高速发展期。2003年已建生产能力达66.1万吨，产量62.86万吨；2005年生产能力将达到80万吨，产量有望达到70万吨；2010年预计生产能力将达到90万吨，产量达到80万吨。国内腈纶大部分采用引进技术生产，品种以中低档常规产品为主。各企业技术开发力量参差不齐，品种开发尚处起步阶段，与发达国家比差距大。目前，国内市场差别化腈纶年用量约占腈纶总加工量的1/3，数量超过30万吨，缺口达20万吨。
随着纺织品高档化、功能化发展的趋势，市场对差别化腈纶的需求量逐年增加。调整腈纶产品结构，大力开发差别化品种，已成为中国腈纶工业在全球竞争中求生存、图发展的重要内容和有效途径 2 主要差别化腈纶的制造与应用
2.1细旦纤维
通常把纤度1.67dtex以下纤维称为细旦腈纶，0.44dtex以下为超细腈纶。腈纶细旦纤维主要通过改变喷丝板孔径、改变纺丝及后处理工艺条件制得。细旦腈纶用作纺高支纱原料，并用其制针、机织物、做T恤、内衣、运动衫、类真丝衬衫、毛毯、床单、枕套及室内装饰布等。与细旦涤纶、氨纶制三维结构的人造麂皮，其深色效应，柔软性和悬垂性优于其它纤维。
2.2高收缩腈纶
常规腈纶的缩率在4%以下，收缩腈纶的缩率为其5~10倍。通常按缩率高低腈纶分为： （1）低缩型； （2）高收缩型；
（3）超高收缩型。近年趋势是向更低纤度、更高收缩的方向发展。
缩率小于30%的收缩腈纶可利用腈纶准晶结构的特性——热弹性，用改变常规腈纶后处理工艺条件的方法制得。缩率高于30%的高收缩腈纶一般采用改变第二单体的品种与含量的方法制得。
收缩腈纶是制造膨体纱（手编手线）、针织毛衫、起绒织物、毛毯、人造毛皮及质地厚实的室内装饰织物的主要原料。一般以10%~60%的比例与常规腈纶或其他纤维混纺，制成纱线或织物后再热处理。由于两种纤维缩率不一样，使纱线（膨体纱）、织物变得膨松、柔软、丰满、厚实、保暖性能更好。用1.67~2.78dtex收缩腈纶（缩率小于24%）短纤与常规腈纶、羊毛、棉等混纺主要做起绒内衣、童装；3.33~5.56dtex超高收缩腈纶（缩率在30%~40%）混合短纤纱大量用于拉舍尔毛毯的毛绒部分；缩率在24%以上高收缩腈纶100%纯纺可作簇绒、滚球毛毯、起绒童毯、交通工具和室内装饰织物。
3 有色腈纶
生产有色腈纶的方法有2种：凝胶染色、原液着色。 3.1凝胶染色
凝胶染色，是指腈纶湿法纺丝过程中对处凝胶状态的初生纤维进行染色的技术。一般在纺丝之后，上油之前纤维未完全成型时进行。因为，湿纺腈纶在干燥致密化前处于立体网状结构的冻胶体，溶胀状态，内部结构疏松，存在大量微孔，比表面积要比干燥致密后大100~300倍，染料在较低温度下就能够向纤维内部渗透，并吸附于庞大的表面而使纤维着色。由于染料深入纤维内部，使有色纤维具有较高的色牢度。该法具有染色时间短、染色温度低、流程短等优点，与常规染色工艺比，成本可降低约50%。腈纶生产厂商用该法生产有色腈纶较生产常规腈纶增加效益45%。故已被湿纺腈纶生产的厂商普遍采纳，估计凝胶染色腈纶占有色腈纶总量的13%。
用凝胶染色工艺生产有色腈纶，成本比原液着色高，但改变颜色方便，凝胶染色比原液着色具有更大的灵活性。产品用于色彩变化较多的针织，编织服装、人造毛皮、毛毯等领域。为防收缩腈纶在染色时收缩，常用此法在生产过程中完成着色。 3.2原液着色
原液着色腈纶因采用原液中加入颜料，配制、生产时对环境污染小，干法、湿法均可采用，此法占有色腈纶产量的2%。
生产原液着色有色腈纶时，在纺丝前将原液与颜料的浆液或阳离子染料溶液（溶剂与原液相同或相溶）按一定比例充分混合，过滤后制成有色纺丝原液，用常规的纺丝方法，后道工序一般可不改动，
