5.3.8
5.3.9 5.3.105.3.115.3.125.3.13100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
或更换。需要研磨的部件如轴瓦、进排气阀等需执行制造厂说明书的要求进行。研磨时要保证现场的环境卫生，必要时可用彩条布搭设临时操作间进行工作。
在确定中体的中心线时，应用百分表控制主轴的轴向串动，并用内径千分尺测量从钢丝线至曲轴颈两端凸台处距离，其数值分别为A、B、C、D为一组E、F、G、H为一组，其垂直度偏差△K按下式计算：
A＋B E＋F
△K=(——— — ———)÷S 2 2
C＋D G＋H
△K=(——— — ———)÷S 2 2
式中 S——曲轴颈两次测量位置间的距离，可近似取为行程； △K－垂直度偏差，其值应不大于
0.08毫米。
在拧紧地脚螺栓时，机身的水平度及各“横梁”配合的松紧程度不应发生变化。否则，应松开地脚螺栓，重新调整各垫铁组。
设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10MM，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
垫铁规格应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。垫铁组高度以30-60MM为宜。
垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300MM时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500MM左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。
预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
1） 所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清
除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。
2） 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其
悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。
— 6 —
5.3.145.4
5.4.1
5.4.2 5.4.3
100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
3） 地脚螺栓孔灌浆工作委托由土建单位进行，但安装单位需派人进行监
护。地脚螺栓孔灌浆应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。
4） 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组
松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。 5） 机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。
基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。该项工作已经委托建筑单位进行。
压缩机润滑系统的管子、管件及设备的清洁度要求非常严格，其清洁要求及方法应按设计制造厂说明书规定执行。
油系统清洗按下图所示程序进行。
油系统管道逐根手 工清洗、验收 油系统安 油系统阀门、管件油系统管检查清洗验收 装及配管 道拆卸 油系统设备检查、清洗、验收 化学清洗 干 燥 油系统透平油 循清洗及验收 管道复位安装 油系统清洗程序框图
手工清洗的目的是清除管子、管件、阀门及设备中的机械杂质、污物及油脂。 油清洗采用的主要方法是：
1） 用白布在管内来回拖过，然后用大量清洁热水冲洗，反复进行，最后用
— 7 —
100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
蒸汽烘干，将两端用白布包扎后备用。
2） 管子及阀门应集中浸泡在热水中用白布擦，对不易清洗的阀门应拆卸清
洗干净后，再按原结构装配好。
3） 应逐台开盖或抽芯检查油系统设备内部的清洁度，清洗方法可根据设备
的结构形式，采用热水清洗。
4） 化学清洗的主要目的是清除焊接过程中管道内可能形成的氧化膜，并对
管路系统进行纯化处理。酸洗、中和、纯化液的配制可参照GB50235-97和GB50236-98中的有关规定执行。
5） 油循环冲洗的目的是彻底清除油系统可能存在的杂物及对油系统进行验
收，分两次进行。第一次冲洗时间定为48小时，采用热油与冷油交替冲洗的方法。第二次油冲洗时进行油系统的验收。
5.4.4
油路配管要求：
1） 油路管道焊接全部采用氩弧焊。
2） 油路管道焊接时，严防内凹及焊瘤，焊肉高度以略高于管内壁为合格。 3） 油系统管道垫片（包括临时管线）必须用机械冲压垫片。垫片内径应与
法兰内径相同，严禁使用比法兰小的垫片。
5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3
容器设备安装
参照《静设备安装施工技术方案》执行； 吊装
本工程设备因布置在压缩机厂房内，由于受空间及设备布置高度（EL＋4500）的限制，比较便利的方法是利用布置在压缩厂房内的40/10吨双梁桥式行车进行吊装；该行车的起吊负荷能覆盖全部的单件设备重量（详见设备清单）。
5.6 5.6.1
方案的概述
方案在初步综合分析了影响压缩机吊装的各种制约因素，诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，决定采用上述的吊装工艺进行吊装机具的选择；
5.6.2
设备由运输车辆经厂房一端进入车间，由40/10吨行车逐台吊装到位。
— 8 —
100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
5.7 5.7.1
压缩机安装的劳动组织
设备前的接保检工作、准备工作比较繁杂，有关施工人员应集中人力、机具完成检验，确保设备吊装达到各控制点计划。
5.7.2 为确保设备吊装工作顺利进行，有关施工人员应集中精力，搞好培训及各项技术准备。
5.7.3 5.7.4
吊装工作进行时，钳工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。 劳动力组织：
起重工 钳工 电焊工 力工 电工 施工员 施工队长 合计 2 8 2 4 1 1 1 19 6
6.1 6.1.1
质量措施
控制措施
精心做好工程施工准备工作，重点是做好施工网络计划，按控制点要求优化资源配置,在技术准备上，认真编制施工方案及作业指导书。
6.1.2 6.1.3
设备到货在交接时严格按照有关程序进行验收，不合格品不许进入安装程序。 安装前设备必须放在道木或垫木上，并保持清洁，避免接触油脂、灰尘、污垢等。
6.1.4 设备安装前，应对土建基础进行检查，复测轴线及标高尺寸，合格后办理工程中间交接手续。
— 9 —
100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
6.1.5 设备安装的质量共检点根据批复的检验测试计划所规定内容进行报检，做到施工质量记录与施工同步，真实、准确地反映施工情况。
6.1.6 供应部负责焊条保管与发放，建立烘干、发放及回收台帐，严肃焊材管理与使用工艺纪律；专业质检员监督检查。
6.2 质量体系见后附表。
7
7.1 7.2 7.3 7.3.1
HSE管理措施
安全方针：项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。
安全目标：四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。 安全保证措施
作业人员入场必须接受安全教育，配好劳动保护用品，特殊工种必须持证上岗。
7.3.2 吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣等），对起重人员进行专门交底，捆绑时必须索紧，必要时采取防滑措施；吊前必须检查吊物上面是否有活动物件，特别是带有梯子平台的设备吊装时，吊物下严禁站人，必要时按规定设立防护区域。
7.3.3 凡参加吊装施工的人员 ，必须先熟悉并掌握已批准的吊装方案和吊装作业指导书内容，严格执行有关规范和标准。
7.3.4 吊装作业前应进行详细的技术交底，向作业人员阐明吊装方法、程序、工艺参数和安全注意事项。
7.3.5 设备吊装前，应及时了解天气情况，一般不得在雨雪天、雾天和夜间进行，如必须进行时，须有防滑、防冻、防雷电等措施，且照明充分，严禁在风力≥10.8M/S天气进行吊装作业。
7.3.6 7.3.7 7.3.8
吊装作业应做到规范文明、按程序进行，警示标志齐全明确，物件归类合理。 吊装时高空作业人员必须佩戴安全带，安全带系在可靠处且应高挂低用。 吊装作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如遇险情，应及时向主吊指挥
— 10 —
