1 2 a）b）c）d）e）f）g）h）i）j）k）l）m）3
3.1
3.2 100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
适用范围
本方案仅适用于广州石化100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置的压缩机厂房内的压缩机及其附属设备安装施工。
编制依据
四川天一科技股份有限公司提供的设计图纸及相关资料； 沈阳鼓风机（集团）有限公司提供的技术资料； 无锡压缩机股份有限公司提供的技术资料； 佳木斯电机股份有限公司提供的技术资料；
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202-2000； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999； 《石油化工交工技术文件规定》SH3503-2001；
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[200]99号； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
工程概况
工程简述
广州石化100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置中，压缩机厂房内布置4台压缩机（重整氢气压缩机2台和解吸气压缩机2台），分别由沈阳鼓风机（集团）有限公司和无锡压缩机股份有限公司提供主机和附件。电机是由佳木斯电机股份有限公司提供。
工程主要实物量见下表：
— 1 —
100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
位号 名称 型号 2D80-95.2/13-27.5-BX 两列对称平衡 TAW2400-20/2600WTH 125L/min BIU800-0.78/3.23-182-4.5/19-2-Ⅱ 卧式 立式 φ1400×3800 2D80(60)811-00 卧式 φ1000×3930 2D80(60)812-00 卧式 φ1000×3930 立式 φ273×1100 MW-191/0.1-7-X C512A/B 解吸气压缩机 固定水冷对称平衡型四列二级少油 润滑往复式压缩机 增安型无刷励磁同步电动机 一级冷却器 二级冷却器 一级气液分离器 二级气液分离器 一级进气缓冲罐 二级进气缓冲罐 一级排气缓冲罐 二级排气缓冲罐 稀油站 水站 TAW1200-16WTH/2150 卧式 φ700×4300 卧式 φ700×3200 立式 φ1400×3600 立式 φ1200×3300 卧式 φ1200×4200 卧式 φ900×2900 卧式 φ1100×4150 卧式 φ900×2900 XYXZ-150-532 50t/h 重量（kg） 主机：29520 辅机：17450 35000 6000 3560 1900 2000 100 主机：30600 辅机： 25500 3060 2260 1965 1500 1350 700 1300 800 数量 2 2 2 2 2 4 4 2 2 使用吊车 C511A/B E511A/B V511A/B K2101A/B 重整氢气压缩机 增安型无刷励磁同步电动机 润滑油站 冷却器 分离器 缓冲器 缓冲器 集液罐 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 4
4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4
施工准备
技术准备
组织相关人员进行施工图纸汇审，并由设计进行设计交底。
技术人员进行图纸汇审认真熟悉图纸和各种相关规范，编制切实可行的施工技术方案。
施工用水、用电工作应在正式施工前完成。
施工管理人员、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就绪，施工机具
— 2 —
100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
按要求布置到位。
4.1.5 4.2 4.2.1 4.2.2
施工人员入场施工前，须针对本结构的施工特点进行专业技能培训和安全交底，使作业人员熟知施工技术要求和HSE注意事项。 到货设备验收
开箱检验应由业主、总包单位、监理单位组织，有关单位部室及施工队参加。 检验到货设备具备的技术文件: 1） 供货清单。
2） 压力容器产品安全质量监督检验证书以及产品合格证、质量证明书及焊
缝无损检验报告。
4.2.3
设备实物检查：
1） 产品技术文件，包括出厂合格证书、材料质量证明文件、质量检查记
录、机组试验报告及使用。
2） 说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图及装箱清单等。备品备
件及专用工具。
3） 设备外表面有无明显的提供安装的基准中心线标记。 4） 设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺陷。 5） 设备表面的油漆完整、无脱落现象。
6） 对照图纸检验设备附件、内件的规格型号、数量及装配质量。 7） 设备临时封闭良好内部干净、清洁，无杂物。
8） 与压缩机组配套的电气、仪表等设备及配件应由相应专业人员检验。 9） 冷却设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一
致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为±2mm。 10） 检验完毕后填写《设备开箱检验记录》。
4.2.4 4.2.5
对充氮密封的设备，在安装前严禁打开密封，并挂设标识牌；
凡在制造厂热处理完的设备，到现场后禁止在其壳体上随意动焊,并做好标示。
4.3
作业条件准备：
— 3 —
100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
4.3.1 现场达到“三通一平”条件，压缩厂房必须封顶，屋面、挡雨棚施工完毕达到防水条件。40/10吨行车已经报装验收合格，具备使用条件。钢结构平台已经铺设完毕，劳动保护措施达到安全施工要求。
4.3.2 压缩机安装的施工技术方案编制完毕，明确了安装的范围、方法和其它有关要求。
5
5.1 5.1.1
主要施工工序
总体施工顺序
按到货的设备次序，先压缩机主机、辅机、电动机、冷却器、分离器、稀油油站的顺序进行安装。
5.1.2 设备到场后，先安装厂房端部的设备，然后依次至东向西逐步扩展；先安装主要设备再安装附属设备；底层设备兼顾安装。
5.1.3 以设备专业为主要牵头者，全面协调配管、电气、仪表专业，使施工处于受控状态，逐步完成各阶段的工作。
5.2 施工工序
基础处理调平垫铁放置 机身透油检查 机组就位 机组找平 一次灌浆 中体、气缸水平度检查
活塞头部固定销检查 十字头销检查 轴承间隙测量 二次灌浆 联轴器对中 电机安装
活塞前后死点检查 电动机试车 空负荷试车 负荷试车 中间交接
压缩机安装程序图
5.3 5.3.1
压缩机采用垫铁安装方法。
压缩机以压缩机机身中分面及轴承瓦窝为基准进行机组的找正、找平。找正、找平根据制造厂说明书规定的方法进行，若制造厂说明书无明确规定时，可在
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100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置
压缩机安装施工技术方案
两轴承箱划分面上找横向的水平，转子轴两端轴颈处测纵向水平。机组的对中找正采用双表法。
5.3.2
机身就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5毫米，标高应符合设计要求，允许偏差为±5毫米。 5.3.3
按下列要求调整机身和中体的水平度：
1) 机身列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量；轴向水平度在机身轴
承座处测量。均以两端为准，中间供参考。
2) 机身的列向及轴向不水平度均不得超过0.05毫米/米。
3) 机身的列向水平度应根据各列向水平度综合考虑调整，在要求范围内宜高
向气缸端。
4) 轴向水平度的倾向，按电动机转子的轴承布置情况来决定在要求范围内的
倾向度。
5.3.4
主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.10毫米 /米。
5.3.5
将主轴、轴承和中体上的油污、防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固。
5.3.6
按制造厂说明书的要求调整安装汽缸、连杆、曲轴、十字头、进排气阀部件、上下缓冲器等部件。
5.3.7
轴瓦的合金层与瓦壳应紧密结合，用渗透法进行检查，不应有脱壳现象。合金层表面不应有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷，如发现有缺陷，应修理
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轴轴表架轴向表
