Interthane 990在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。GTA733将有助于喷涂施工，可使涂层表面光洁。 （7） 混合使用时间
温度 ℃ 混合使用寿命 5 12小时 15 4小时 25 2小时 40 45分钟 一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。
6.2.7涂层质量检验
●采用无气喷涂，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮，且每一层漆膜厚度必须进行检验并形成记录。 ●干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进行检测。
●读数点的数量应当根据不同的情况来执行，一点的读数应当是距其26 毫米范围内其它三点的平均值。
●在每段塔筒内、外表面各平均取50个点测量，漆膜厚的分布可以根据90-10 原则测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚。剩余的10% 的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90% 。但最大厚度不大于最小涂膜厚度的2倍。 ●除锈验收合格的构件,应在4小时之内涂装。 6.2.8油漆修补
（1）所有损伤的涂层都要在进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其
它所有的火工所造成的漆膜损伤。
（2）损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平
滑过渡。
（3）修补应在损坏的那一涂层开始。 6.2.8.1外部修补方案
（1）面、中漆损坏（底漆完整）
用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂GTA220清洁表面后，很薄地涂上底漆Interzinc52，然后补涂Intergard 475HS(130-150μm)，再补涂Interthane990（50-75微米）。 （2）底漆损坏（没有锈）
用80-100目的砂纸打磨，补Interzinc52 60μm然后补涂Intergard475HS 修补130-150微米的干膜厚度，再修补一道面漆Interthane990（50-75微米）。 （3）损伤钢板，漆膜烧坏部位包括焊缝（返锈）
砂纸片打磨后，用Interzinc52修补60微米的干膜厚度，然后修补Intergard475HS130-150μm再修补Interthane990（50-75微米）
6.2.8.2内部修补方案
砂纸片打磨到St3级，用稀释剂GTA220清洁，然后再用Interzinc52修补60微米的干膜厚度，然后修补Intergard410 120μm再修补Interthane990一道50-75微米的干膜度。
6.2.9基础段防腐处理
中节能张北I、III期风塔项目，塔筒基础段防腐问题在“技术交底会议纪要”中明确规定：
●距上法兰表面500mm范围内、外表面的涂装与上述塔筒外表面完全相同而500mm以下部分裸露金属表面不进行涂装。
●要求涂装部分内、外表面底漆、中间漆和面漆干膜厚度分别为50、140和50μm共计240μm。
●注意涂装部分与裸露部分的分界线要求分明，基础段上涂漆过程，请将下部遮盖住。 ●涂装过程应在法兰上下表面处理后进行。 6.2.10 法兰的防腐处理
同样依据“技术交底会议纪要”的规定：所有法兰盘（不含基础段下面的拼接法兰）均要求进行喷锌处理，锌层厚度不小于85μm。 热喷锌的工艺要点（GB/T9793-1997） ●工件表面处理
通过喷砂处理使工艺表面充分清理和粗化，直到出现金属本色的外观和均匀的轮廓形状，达到清洁度Sa21/2粗糙度30-50μm。
喷涂前工件表面情况
●喷涂前工件表面应该是干燥的，无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他可溶性盐类污染。
●喷涂材料
锌丝应符合GB470-83中Zn-1的质量要求Zn≥99.99%锌丝直径φ2.0mm ●热喷涂设备 ●热喷涂
热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，工件表面保持清洁 ●喷涂环境温度
当在喷涂工件表面温度处于露点以下不能进行喷涂。工件表面温度应在露点以上且比露点温度高3℃以上才能进行喷涂。
●封闭
不进行封闭处理 ●喷涂位置
法兰上、下表面 ●质量检测
（1）外观 涂层外观均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点没有被附着和附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层寿命的一切缺陷。
⑵厚度测量
可沿法兰上、下表面各测 10个点，取平均值，必须大于85μm.。 ⑶按GB/T9793-1997做结合强度试验。 6.2.11 热喷锌后法兰表面的保护
法兰表面和塔筒涂装表面一起进行喷砂处理，法兰表面合格后即进行热喷锌处理。随后塔筒表面进行喷漆阶段。但在塔筒喷漆之前。对热喷涂的法兰表面要 进行保护。如图26所示：
保护层保护层 图26法兰上下热喷锌表面的保护
对法兰表面做好保护后，基础段和上段、中段、下段塔筒才可以进行喷漆作业。一旦喷漆层干固。且喷漆合格，最后可将保护层揭掉。
