5.7.4喷砂与喷漆
所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。 6 涂装工艺及质量控制
风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。
根据“750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。 6.1 涂装前表面处理
6.1.1 涂装前表面处理的作用
涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用 （1）提高涂层对金属表面的附着力。
（2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。 （3）提高基体表面平整度。 6.1.2钢板表面预处理
本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。
钢板表面预处理应注意以下几点：
（1） 抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒直径以1.2-1.5㎜为宜。
（2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。
3） 钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （4） 钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO 8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在35-50um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等 （5） 除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。 6.2风塔表面喷砂处理
6.2.1 风塔经前5节已经基本成型，并经过规定的质量检测。钢板虽然经过预处理，但是底漆较薄（15um），仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。周转施工中可能出现是、程度不同的划伤和破坏底漆的完整性，要求在涂装之前二次处理—喷砂除锈。
整体喷砂除锈在喷砂房中进行，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。采用压力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、喷枪高速喷射到塔筒内、外表面达到除锈作用。 压缩机： 2X17m3/min 喷咀： 2号
喷砂室额定压力： 860KPq 砂料： 24#
由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量
表面二次处理应注意以下几点：
（1）对完好保留预处理涂装部分可采用轻度喷砂拉毛处理。
（2）对损坏预处理涂装部分应着重喷砂，直至露出原始抛丸处理后的表面质量。 （3）对塔筒制造过程出现新增锈蚀表面
焊缝上的氧化皮 修磨表面上的氧化物
焊缝附近30-50mm未涂底漆部分 未经处理的法兰表面 未经处理的门框表面 未经处理的砂箱表面 未经处理的挂点表面
进行重点喷砂除锈和其他污染物，最终清洁度达到ISO8501-1标准的Sa2.5级。粗糙度为30-50um并无任何油脂和污物。
（4）用压缩空气彻底清除表面灰尘。
（5）仔细检查塔筒钢板内、外表面清除一切表面缺陷。 6.2.2涂装方法和设备
喷砂结束后，依据气候条件必须在4-8小时内进行涂装作业，本公司采用高压无气喷涂。底漆和面漆采用32：1，中间漆采用65：1的无气喷漆设备。 高压喷涂的优点 （1）喷涂效率高 （2）涂覆效果好 （3）涂层厚度均匀 （5）涂料利用率高
故高压喷涂特别适用涂装面积大的风机塔架 6.2.2.1喷涂注意事项
（1）当温度低于5℃高于40℃时，必须采用措施来改善气候条件到可以接受的范围。 （2）抛丸处理或涂漆施工。
（3）当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。
（4）喷砂和涂装不能同时进行。由受施工场地的限制，灰尘极易飞散并沉降在新涂漆表面，因此喷砂前必须根据相关产品说明书检查其漆膜干燥程度，以免造成灰尘污染。
（5）喷涂时，喷枪与被涂工件的距离控制在25-45cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。 （6）喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2m之间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。 （7）在调漆配比时，需要多少，搅拌多少，切不可浪费。
（8）喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA13进行清洗后才能喷涂。 （9）保证喷枪嘴的正常使用与更换，以获得最佳的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。 （10）喷涂底漆、中间漆时、允许露天施工，喷涂面漆时必须在密封场地施工，以防止风速、湿度等影响喷涂质量。
6.2.3油漆配套标准方案（国际油漆） 表9
序号 1 2 3
油漆牌号及名称 Interzine52 环氧富锌底漆 Intergard475hs 厚浆环氧云铁中漆5 Interthane990 聚氨酯面漆 干膜 厚度 (微50 140 50 体积 固体份 59 80 57 理论 涂布率 11.8 5.71411.4 包装 面积 L/套 m2 或L/ 10 20 20
1 2 1 2 3 合计 Interzine52 环氧富锌底漆 Intergard410 厚浆环氧漆（RAL9010） 合计 Interzine52 环氧富锌底漆 Intergard475hs 厚浆环氧云铁中漆 Interthane990 聚氨酯面漆(RAL9018) 合计 240 50 120 170 50 140 50 240 59 80 59 80 57 11.8 6.666 11.8 5.71411.4 10 20 10 20 20
外壁色号 9018 内壁9010
6.2.4 环氧富锌底漆Interzine52 施工
（1）混合
混合比：A组分： B组分=4：1（体积比）
动力工具搅拌A组分后，在倒入固化剂B组分，用动力工具搅拌均匀。
（2）喷涂实施前应对焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，不得流挂、堆积现象，否则可能会产生开裂现象。施工时应小心避免涂覆过厚如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷:还有避免干喷涂，否则会使漆膜上出现针孔
（3）环氧富锌底漆Interzine52干燥时间和复涂间隔
温度 10℃ 15℃ 25℃ 40℃ (4)稀释剂
Interzine 52在气温高，构件结构复杂，构件表面粗糙度高等情况下，加入一定量的GTA220将有助于施工。 （5） 混合使用寿命
温度℃ 混合使用寿命 10 24小时 15 12小时 25 5小时 40 2小时 表干（小时） 2h 1.5h 75min 45min 硬干（小时） 10h 6h 4h 2h 重涂间隔 最小 8h 4h 3h 2h 最大 无 无 无 无 一旦混合使用寿命超过规定时间后，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。 6.2.5厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS施工:
（1）混合
混合比：A组分：B组分=3：1（体积）
打开 A组分包装，搅拌均匀，加入B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂GTA007，再进行充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。
（2）环氧中层漆Intergard475HS的规定膜厚为140μm，两度施工法（70+70μm）
将有助于漆膜成形和膜厚均匀。
在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。保证这些部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。 （3）厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS干燥时间和复涂间隔
温度 5℃ 15℃ 25℃ 40℃ 表干(小时) 90min 75min 60min N/A 硬干(小时) 16h 10h 5h N/A 重涂间隔 最小 16 h 10h 5 h N/A 最大 无 无 无 N/A （4）Intergard 475HS在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。 （5） 混合使用时间
温度℃ 混合使用寿命 5 1小时 15 1小时 25 1小时 40 不适用 一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。 6.2.6厚浆型环氧中漆 Intergard 410（RAL9010）施工:
（1）混合
混合比：A组分：B组分=4：1（体积）
打开A组分包装，搅拌均匀，加入B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂GTA007，再进行充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。
（2）环氧中层漆Intergard410的规定膜厚为120μm，两度施工法（60+60μm）将
有助于漆膜成形和膜厚均匀。
在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。保证这些部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。 （3）厚浆型环氧中漆 Intergard 410干燥时间和复涂间隔 温度 10℃ 15℃ 表干(小时) 5h 4h 硬干(小时) 24h 20h 重涂间隔 最小 24h 20h 最大 10天 7天
25℃ 40℃ 2h 1h 10h 5h 10 h 5h 7天 4天 （4）Intergard 410在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。 （5） 混合使用时间
温度℃ 混合使用寿命 10 8小时 15 6小时 25 4小时 40 2小时 一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。
6.2.6 可覆涂聚氨酯面漆 Interthane 990施工:
（1）混合
混合比：A组分：B组分=6：1（体积比）
先对A组分（基料）进行机械搅拌均匀，然后倒入固化剂彻底搅拌。
请务必整套的涂料进行混合使用。因为固化剂对湿气比较敏感，一旦固化剂桶打开后，如果只是部分地使用因化剂，重新盖上以后，空气中的湿气就会留在桶内与余下的固化剂起反应。
（2）对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进行预喷涂，减少重复喷涂所导致的涂料
过度使用。
（3）聚氨酯面漆990的施工相对湿度应不得高于80%，避免因湿度过大造成涂膜泛
白失光。
（4）经检测漆膜合格后方可包装待运，吊运包装必须用软性材料衬托。包装在环境
温度25℃条件下，至少在面漆喷涂24小时后进行，否则易产生碰伤。如环境温度变化，应调整待干时间。
（5）干燥时间和复涂间隔
温度 5℃ 15℃ 25℃ 40℃ （6）稀释
表干(小时) 5h 2.5 h 1.5h 1 h 硬干(小时) 24h 10h 6h 3h 重涂间隔 最小 24h 10h 6 h 3h 最大 无 无 无 无
