上海第二工业大学
实训实习报告
项目名称 互换性及测量技术实践 所属学院 机 电 工 程 学 院 专业班级 09 机自 A2 班 学生姓名 黄 金 驹 指导教师 刘唯 、吴站雷
实训实习地点：机电楼（14#楼）408实验室 实训实习日期：2011 年 9 月 – 12 月 6 日
实训实习任务书
一、 实训实习的任务和具体要求： 1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。 2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。 3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。 4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。 二、 实训实习前期的课程名称 《现代工程制图》 三、 实训实习内容 孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。 四、 实训实习时间 2011年9月到12月6日 五、 实训实习地点 机电楼（14#楼）408实验室 六、 其他要求： 遵守实验室规范。 指导教师意见 指导老师： 日期 实训实习单位评语 指导老师： 日期
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目 录
实验任务书…………………………………………………………………………………………..1 游标量具的使用及零件的测绘…………………………………………………………...3 平面度误差的测量……………………………………………………………………………….7 圆度误差的测量…………………………………………………………………………………10 准直仪测量直线度……………………………………………………………………………..13 立式光学计测量塞规……………………………………………………………………….…15 垂直度误差的测量……………………………………………………………………………..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度………………………………………………………….18 标准样块比较法测量表面粗糙度……………………………………………….……..19 螺距的测量…………………………………………………………………………………………20 螺纹中径的测量…………………………………………………………………………………21 螺纹牙型半角的测量………………………………………………………………………….22 万能角尺的使用…………………………………………………………………………………23 测量齿轮的模数…………………………………………………………………………………24 齿轮齿厚的测量…………………………………………………………………………………26 齿轮公法线的测量……………………………………………………………………………..27 齿轮径向综合跳动的测量………………………………………………………………….28 齿圈径向跳动的测量………………………………………………………………………….30
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实验一 游标量具的使用及零件的测绘
一、 实验目的
1、 2、 3、
了解游标量具的读数原理； 熟练掌握各种游标量具的使用方法；
运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。
二、 实验原理
1、 游标的读数原理
将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。
设a为主尺每格的宽度，b为游标尺每格的宽度。I为游标刻度值，n为游标的刻线格数。
当主尺（n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度b为 b=(n-1)*a/n
游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差 即 i=a-b=a/n n=a/i b=a-i
当主尺（2n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度为
b=(2n-1)*a/n
游标的分度值i为主尺 r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即 i=r*a-b=a/n n=a/i b=r*a-i 式中：r—游标模数
游标模数为正整数，一般取r=1或r=2 游标刻线的总长l为
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l=n*b=n(r*a-i)=a(r*n-1)
游标模数越大，则游标刻度线的总长越长，游标的结构越大，游标刻度线数越多，则游标分度则越小，该数精度越高。
游标分度值为0.1mm的游标读数原理，主尺每格的宽度为1mm，游标模数r为1，游标刻线数为10，则游标尺每格的宽度为 b=(n-1)*a/n=(10-1)/10=0.9mm 游标分度值i为
i=a/n=1/10=0.1mm
当主尺的零刻线与游标的零刻线对齐时，除游标最末的一根线与主尺的线重合外，其他都不重合，这种情况称为游标读数装置处于零位。可见利用游标可读出有白哦零刻线与主尺刻线之间相互交错开的距离。游标刻度值除0.1mm外，还有0.05mm和0.02mm。
2、 游标量具的读数方法： ⑴ .先读整数部分
游标零刻线是读数的基准。先看游标零刻线左边，主尺上最靠近的一条刻线的数值，该数就是读数的整数部分。 ⑵ 求和
将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。用公式概括：所求尺寸=主尺整数+（游标刻线序号X游标分度值）
三、 实验方法与步骤
1、 观察待测量零件，估计待测量尺寸范围，选择正确量程游标尺。 2、 对零件进行测量，其中内筒的高度用“深度游标尺”测量，外径、厚度等用游标卡尺测量；螺纹导程用螺纹规测量，圆角半径用半径规测量。 其中，零件的接触面即内筒直径等应该多次测量取平均值记录。 3、 每次测量后将数据记录于草图上。
四、 数据记录与处理
重要表面测量值（内径）：
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