范台背回填范围采用设计要求填料进行回填。 c.加强台背填方碾压
台背填方碾压尽可能扩大施工场地，以便充分发挥大型填方压实机械的使用，确保台背的压实度。采用横向碾压法，以能使压路机尽量靠近台背进行碾压，对于大型压路机不能夯实的边角部位，同时配以小型机械（如电动打夯机等）进行边角部位的夯实。 d.强化质量管理，提高桥梁两段路堤的施工质量，特别是桥台背后填方的施工工艺、方法等。严格按规范要求施工，并作到层层报检验收，决不允许蒙混过关，对压实度按提高一个等级进行控制。
e.严格桥头搭板施工工艺，保证搭板施工质量。 ②、桥梁伸缩缝处跳车的防治措施
a.按图纸要求严格预埋伸缩缝预留筋，严格控制预留筋平面位置及高程。
b.伸缩缝安装时，一定要依据安装时测定出的气温，计算伸缩缝的伸缩量来调整两块定位角钢之间的距离，并按桥面高度严格控制缝距及平整度，同时提高焊接工艺水平，点焊、满焊采取跳焊、对称焊则。定位角钢附近的混凝土，在施工中振捣比较困难，死角和钢筋密集的部位，应加强人工插捣。
c.伸缩缝附近的油面平整度应在施工中提高标准，否则伸缩缝安装时平整度难以控制。 d.切缝必须规范、统一，注意切缝宽度（缝宽一般不低于80cm），切清缝彻底，嵌缝材料严密。
e.伸缩缝混凝土浇筑时，严格控制坍落度（一般为6~8cm），严格振捣，提高成活质量，加强养生。 ③、小型预制构件表面粗糙的预防措施
小型混凝土构件必须使用挤压成型的预制构件，针对施工中易产生的质量病害，必须作到以下几点：
a.提高质量意识，选择合适厂家，提高对厂家抽检和质量验收频率和标准，加大检查监督力度。
b.采取“经济杠杆”的手段，对小型混凝土构件的挤压质量加强控制，确保小型混凝土构件做到内实外光。
c.加强现场验收制度，对不合格品拒不验收。施工过程中加强成品的保护，对表面粗糙、缺棱摔角的小构件不准使用。 ④、防护工程表面粗糙的防治措施
a.提高全体干部和职工对防护工程的质量意识，摒弃“附属工程”不重要的旧观念，提高外观印象和视觉美感。
b.防护工程诸如网格安砌等，除注重选料外，必须严格施工工艺、细化质量标准、加大检查验收力度，不符合质量要求的坚决返工处理。除选料符合要求外，在砌筑时，施工放线要准确，挂线要牢固可靠，曲线段放线桩点要加密，注意曲线圆滑，线条顺直，不能砌成折线相连接。 ⑤、管成孔的预防措施
a.严把进货质量关。选择质量信誉优良的生产厂家，作到优质优价，同时加强验收及材料试验。
b.产品进场后必须妥善保管，以免锈蚀、变形。
c.安装时精心细作，除满足设计坐标外，又要保证弯曲处圆顺，同时在安装过程中及其他后续工序施工中加强波纹管保护，加大监督检查力度，尤其在混凝土浇注前对波纹管进行全面细致检查，务使隐患能最大限度地消除。
d.在混凝土浇注过程中及初凝前加强对波纹短内预应力索活动，发现堵塞立即用高压水冲
孔。
在选用质量优良的波纹管前提下，优先选用后穿预应力索的方法穿束。 ⑥、张拉过程中容易出现问题的防治
a.必须严格执行持证上岗制度，加强岗前教育。
b.技术交底必须细致准确严密，严格操作规程及过程控制，两端张拉距离较长时，必须配备对讲机等通讯工具。同时对伸长值应反复校核。对张拉数据表中的参数取值及计算结果应建立分级校核、审查制度。
c.为防止张拉过程中出现锚固区混凝土爆裂，必须注意以下几点：保证锚垫板位置和方向正确，锚固区钢精网片足够，安放位置准确，绑扎牢固，螺旋筋位置准确。提高锚固区 混凝土浇注、振捣质量。 ⑦.预应力压浆不密实的防治措施
a.选择适宜的原材料：压浆所用水泥标号不低于425#，用水不得含有对灰浆和预应力钢材产生不良影想的物质；控制灰浆的水灰比宜控制在0.4~0.45之间，灰浆拌好3 h后泌水率不大于2%，最大不超过4%，24h 后泌水应全部被浆吸收。
b.控制水泥浆的稠度：灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料，现场条件等灵活选取，通过试配合比。灰浆强度最小不底于40Mpa ,才能移运。水泥浆的稠度宜控制在14 s —18s 之间。
c.检查水泥浆质量和管道通畅状态：灌浆前，要检查灰浆质量是否符合要求，检查灌注通路的管道状态是否正常通畅，对孔道应在灌前用压力水冲洗。 d.张拉后应尽早进行孔道压浆（一般不超过14 h ）：压浆应缓慢、均匀、连续进行，灰浆入灰浆泵前应过筛孔为１.２㎜的筛子，防止灰浆中颗粒堵孔道。
e.压浆作业宜在灰浆流动性为下降的３０min 内进行。压浆顺序应先下后上，曲线孔道应从最地点开始向两端进行，灌浆压力以０.３—０.６Mpa为宜。孔道末端应设排气孔，灌浆到排气孔溢出浓浆后，才能堵住排气孔，继续加压到０.５—０.６Mpa ,稳压２min 后停止。为防止在锚具背面附近有空气滞留，应在此处设排气管。
f.灌浆后，应填写灌浆记录，检查孔道密实情况，如有不实，及时出力纠正。压浆中，每一工作班留去不少于３组的７.０７×７.０７×７.０７（min）试件，标准养护 ２８d做为灰浆强度评定依据。 g.每孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。 7、环境保护及文明施工 7.1 环境保护
7.１．１环保原则
（1）.严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及山东省有关环境保护的管理。 （2）.做好施工废水处理，保护水资源。
（3）.定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。
（4）.控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。
（5）.严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防止法》和《工业企业噪声卫生标准》，控制施工噪声。
7.１．２.环境保护保证措施 （1）.控制噪音的措施 ①.在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。 ②.工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。 ③.利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。 ④.有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。
⑤.对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。
（2）.控制大气污染的措施 ①.为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。 ②.确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。 ③.在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有风的天气将贮存的材料湿润。 ④.运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。 ⑤.对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处。 ⑥.在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。 ⑦.现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。 ⑧.确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。 ⑨.积有灰尘的材料在运输应前进行湿润。 ⑩.对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。 （3）.控制水污染的措施 ①.为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，防止水污染。 ②.严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。 ③.靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。 ④.防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。 ⑤.施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，防止废渣进入小溪。 （4）.弃土防护措施 ①.弃土选择指定的弃土场堆放。 ②.按设计图纸要求在弃土场四周做好排水沟，防止地表水直接冲刷弃土堆，造成环境污染。 ③.由下到上分层进行弃土，分层厚度50~100cm，每层用推土机进行推平并碾压密实。 ④.弃土场使用完后，对顶面进行整平，顶面修成1%~2%的排水坡，防止积水。在外侧沿植草防护，防止水流冲刷。 ⑤.弃土场按设计要求进行绿化。 ?、环境卫生的措施 ①.现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。 ②.生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。 ③.在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。 （6）、保护植被的措施
合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量地表原有植被，保护自然环境。
7、2文明施工措施 （1）、立以项目书记为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。 （2）、加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。 （3）、施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地
整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。 （4）、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。 （5）、现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。 ?、加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。 （7）、加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。
作者:佚名
1) 概述 本合同段共有先张预应力空心板16m梁XX片、20m梁XX片，预制厂选在KXX+XXX位置。预制厂设台座XX个。 2）施工方案 预制场建在主线KXX+XX左(右)侧，预制场内设JS750混凝土拌和楼，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用水磨石。预制场内安装2台载重20吨跨度为XX米高为XX米的龙门吊负责场内运输及构件的移动，梁的成型采用厂制大块钢模，预应力采取单向单根双控张拉,插入式振动器振动成型，采用覆盖封闭式蒸汽养护,加工X套中梁模板，X套边梁模板，设立XX个台座。 3）人员、料具、设备配备及工期定额 4）施工方法及工艺措施 (1)台座设计 张拉台座设计成墩式台座，采用台面与台墩共同工作。 (2)张拉横梁、模板的制作 ①张拉横梁采用在两块钢板之间用I45a型工字钢焊接而成。 ②预制台的底模采用在台面上浇筑5cm厚的C20水磨石混凝土并用打磨机磨光。空心板侧模采用大块厂制钢模板，端模用1cm厚钢板加工而成，芯模为定做充气胶襄。 制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成。钢模设计要具有足够的刚度和强度，几何平面尺
寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。 拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到制梁台座上，按设计顺序排放不能颠倒。先拼侧模然后拼端头部分。拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼支座钢板及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。 拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。 (3)钢筋制作 构造钢筋按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。在台座上划线标示钢筋位置、支座预埋钢板和其它预埋件，按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。 (4)钢绞线的张拉及放松 钢绞线张拉采用两台YCW25型千斤顶，柳州市建筑机械总厂生产，活塞缸面积51cm2，张拉行程200mm和该厂生产的QM15配套锚具及两台ZB4－500型高压油泵。 材料：江西新余生产的φj15.24钢绞线,截面积139.98mm2，实验弹性模量Eg=2.0×105Mpa 张拉前先做以下工作：对张拉设备进行校检；计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数；计算钢绞线的理论伸长量。 钢绞线张拉顺序采取从中间向两边横向对称张拉。 钢绞线的张拉采用双控，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力，持荷5min。然后缓慢回油
