圈等单独出现在一张管段图里而且是以虚线形式出现，进而这张图纸只表达连接信息而没有其他作用，这个现象颇为寻常，但我们的办法好像不多，不知道这是否只是程序的智能问题。
3）
出料：三维模型的优势之一就是出料较为准确，而我们在出料的时候总会出现一些问题，管子会多出很多，较为严重的是一些高等级的管件出现错误，这样损失会大大增加。
4）
我觉得PDS的功能很大，它的界面有这样一个选项“Pipe Stress Analysis”应该是管道应力分析吧，这个功能我们能否学习开发一下，因为我觉得抽出的管段图和应力分析图很相近，PDS是否也有计算应力的功能呢？如果可以，设计人可以直接在模型中计算管道应力，这样会减少很多额外工作量，大大提高工作效率。
PDS后期抽图过程中常见错误及其解决方法
当建模人建好模型之后，剩下的就是抽取管段图了。但是，在这过程中经常
会出现一些问题使某些管子不能正确的抽出管段图。下面，我就自己在这过程中遇到的问题及其解决方法与大家分享。
当系统不能正确的抽取管段图时，PDS会生成一个isoerr文件夹，在这个文件夹有一个后缀为.err的文本文件，其中会说明出现了哪种问题从而导致不能正确抽出管段图来。在.err的文本文件中有许多WARNING的提示，这个可以不用管，只用看其下面的ERROR说明就行。
1.最为常见的就是系统生成的.err文件中会给类似下面的提示（如图1），此时出现这种错误有三种可能：
图1
a. 模型中一个管号的管线在同一个区中由两段或者两段以上的未连接在一起管子组成，将管线链接起来或检查管线的管号是否输错。
b.可能是模型中管道的某段管皮没有布上，重新auto placement 就行了。 c.若不是上面所述的两种可能，那就是很有可能是某部分管子的中心线上重了，这个时候只能将管子拷贝到别处，将管件一个一个的删掉，找出问题所在。
2.管段已经抽出，但是其中某张图形为乱码或FAIL。出现这种情况有两种可能：
a.是由于同一根管线由两段或两段以上的管皮组成，此时只需将管皮删掉，再自动布下管皮。有o-let的地方要将其删掉，布管皮，然后再上o-let.
（这个问题我在抽图前期经常遇到，但是最近就算出现这样的情况，管段图仍能够正确的抽出，此条仅供参考）
b.设断点不合适，重新设置断点。
本人建议，在设置断点时尽量设在三通，大小头，弯头的地方，不宜设置在阀门与法兰连接处或孔板法兰的端点，因为这样经常会出现乱码，一个法兰或其他管件单独出张管段图，还有可能带不出连接信息。
3.当一根管线的管件特多时，也不能抽出管段图.err文件提示如下（图2） 这个时候只能先删掉其中一部分分两次抽取管段图。
图2
4.有时候由于网路不好，系统也会生成一个error文件夹，提示管道错误，此时，再抽下就好。
5.管段图中的材料说明与模型不一致，这个可能是改了管子的等级而没有将管子重构造成的，只要再重构下就行。
6.少数情况下会有某段管子开出的料会很长，如几十公里。这是由于该部分的模型有误而造成的，改正即好。
