甘肃煤炭工业学校教学综合楼 施工组织设计
2). 建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、 操作规程等进行桂牌。
3). 施工人员作业要求
（A） 试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砼试块的取样规定， 熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；
（B）材料员须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
（C）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；
（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅袢制度，操作熟练；
（D） 操作工人：应经过培训，并掌握并下作业、投料、搅拌、 运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。
2、施工工艺 (1) 、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第土节护壁混凝土→检查桩位 （中心） 轴线→加设垂直运输架→安装木辘轳→安装吊桶、 照明、 活动盖板→开挖吊运第二节桩孔土方 （修边） →先拆第一节支第二节护壁模板 （放附加钢筋） →浇筑第二节护壁混凝土→检查桩 （中心） 轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒 （导管） →浇筑桩身混凝土 （随浇随振） →插桩顶钢筋。
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(2)、操作工艺
A. 放线定桩位及高程： 在场地三通一平的基础上， 依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。 确定好桩位中心， 以中心为圆心， 以桩身半至加护壁厚度为半径画出上部 （即第一步） 的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 桩位线定好之后， 必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
B. 开挖第一节桩孔土方： 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方， 然后向周边护挖， 有效控制开挖桩孔的截面尺寸。 每节的高度应根据土质条件根据设计而定， 以 0. 9～1. 2m为宜。 每挖完一节， 必须根据桩孔口上的轴线吊直、 修边、 使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
C. 浇筑第一节护壁混凝土： 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm 以内， 确保孔壁的稳定性。 护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。
D. 捡查桩位 （中心） 轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口， 然后用十字线对中， 吊线坠向并底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。进行修整， 并且必须以基准点为依据，逐根进行引测。 保证桩孔轴线位置、 标高、 截面尺寸满足设计要求。
E. 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架
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设垂直运输支架。支架可采用木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
F. 安装支架装置：细钢丝绳或粗麻绳作提升工具。 地面运土用手推车或翻斗车。
G. 安装吊桶、照明、活动盏板。在木辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。 并底照明必须用低压电源 （36V 、 100W） 、 带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观桩孔口安装水平推移的活动安全盖板， 当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不丿得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
H. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1. 5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔日，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及并壁圆孤度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
I. 先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到 lMPa 以上。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口 。
J. 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
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K. 捡查桩位中心轴线及标高： 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
L. 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
M. 开挖扩底部分：挖扩底桩应先将护底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计护底部位的尺寸、形状自上而下削土。
N. 检查验收：对桩身直径、 扩头尺寸、 孔底标高、 桩位中线、 并壁垂直度、 虚土厚度进行全面测定。 做好施工记录， 办理隐蔽验收手续， 并经监理工程师捡查签字后方可进行封底施工。
O. 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置， 运输及吊装应防止扭转弯曲变形， 根据规定加焊内固定筋。 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，为 70mm （钢筋笼四周， 在主筋上每隔3～4m左右设一个∮20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时， 要对准孔位， 直吊扶稳、 级慢下沉， 避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时， 应立即固定。
P. 浇筑桩身混凝土： 桩身混凝土可使用粒径不大干 50mm的石子， 坍落度80～100mm， 机械搅拌。 用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。 当高度超过3m时应用串简， 串筒未端离孔底高度不宜大于2m。浇筑混凝土时应连续进行， 分层振捣密实。 一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面， 然后浇筑上部混凝土。 分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1. 5m。
Q. 混凝土浇筑到桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高， 以保证在剔除浮浆后， 桩顶标高符合设计要求。 桩顶上的插筋应保证设计尺寸， 垂直插入。
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3、质量标准
挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。
(1). 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料迸行检查。
(2)、应对成孔、护壁钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查。 (3). 施工结束后，应检查混凝土强度
钢筋笼质量检验标准（mm）
4、 成品保护
(1). 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
(2). 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防塌孔。
(3)、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边lm范围内严禁堆放泥土。
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