钾接后型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工一艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内正。采用H型钢翼缘校平，采用火焰校正弯曲变形和扭曲变形。
(3)质量要求必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例应为每条焊缝长度和20%。其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。
(4)高强螺栓孔采用钻模、钻孔，制作前根据节点板设计并加工钻模板。连接的节点板必须成套加工。
(5)在制作时，首先必须放出整榀梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预拼装，并且作好标识。并经质检部门全面检查合格后方可出厂。
(6)焊接:开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取 得认可:并对一、二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。
(7)钢结构制作质量保证措施
我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量达行管理监督，以确保加工质量。
①在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同 规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
②在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格 量具，确保尺寸精度。
③板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊， 运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。
④编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。
⑤专材专用，钢材、油漆焊条及其他材料具有质量证明书，并按 使用区域逐项登记。
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2、钢结构运输及保证措施
本工程所有钢构的制作长度根据一般运输的规定和便利。板材、型材、钢梁柱根据工程实际结合运输条件限制。
(1)运输计划:生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到进到达施工现场。
(2)包装、运输、装卸、堆放。
①钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少 变形、磨损。
包装:钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识； 运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。
钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。
②运输:根据产品的长度确定运输工具，确保产品的质量和运输 安全，梁柱采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。
③根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。
④装卸:原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零 件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。 ⑤堆放:材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。
3、预埋件的安装
(1)安装预埋件前首先检查钢筋是否符合要求，否则将导致预理
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件的位置及标高出现较大的误差。
(2)在预埋件钢板上面划一个“十”字代表轴线，安放经纬仪将轴线投测到模板边沿。
(3)校核预埋件上“十”字标志的位置，使之与钢柱轴线重合。 (4)用水准仪将标高测设到预埋件上，用铁楔子校准埋件顶面高平整度。
(5)这样反复校核预埋件的标高和轴线，反复用铁楔子调整，使预埋件的轴线及标高符合要求后将铁楔子和预埋件以及定位板一起焊接牢固，再将锚固螺栓与柱子钢筋做必要的固定连接。
(6)柱子钢筋、模板完成后，再次复核埋件的位置及标高，如果有较大的误差可以用千斤顶连同该点的定位板一起校核，直到满足要求，再次经验收合格后开始浇筑混凝土。
4、混凝土的浇筑过程中应注意的事项 (1)在混凝上浇筑过程中严禁碰撞预埋件。 (2)混凝土不得靠在埋件周边下料。
(3)混凝土浇筑完毕后及时检查预埋件的位置及标高是否有移位。如果移位及时用千斤顶局部修正。
5、预埋件标高、轴线的测量控制措施 (1)测量设备的准备
①标高测量设备:经检定合格的S3水准仪一台和5m塔尺一把。 ②轴线测量设备:经检定合格的J2经纬仪一台和50m钢卷尺一把。
(2)测量控制方法 ①标高测量控制方法:
由S3水准仪、塔尺及50m钢卷尺、现场已测设的士0.00标高，经多次闭合检查无误后做好固定标记，记下该点的标高数据，作为引测埋件标高的后视点。
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②轴线测量控制方法
用经纬仪和5Om钢卷尺将基础上的轴线向上引测至±0.00m处，经多次检查复核无误后用墨线及红油漆做上标记。此标记作为埋件轴线控制网。
(3)测量仪器塔尺、钢卷尺固定使用，不得随意更换；测量过程由专人负责。
6、钢结构吊装方案
钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。
7、钢结构安装流程(见下页) 8、钢构件进场检验
钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。
9、基础复验 (1)吊装前期准备工作
安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求:
①基础混凝土强度达到设计要求。
②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
③基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许 偏差应符合规范要求。
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④超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正
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