上海特种设备钢结构焊工考核大纲-上海质量技术监督局(2)

2025-04-30

上海市特种设备钢结构焊工考核大纲

一、实际操作考试的分类和检验记录

焊接实际操作考试分为手工焊焊工、焊机操作工两类;考试机构应按照有关标准和规程将焊工实际操作考试的结果记入“钢结构焊焊工实际操作考试检验记录表”中(见附件3)。

二、实际操作考试主要内容和方法

(一) 焊接实际操作考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料、接头及坡口形式及焊接位置等方面进行考核。

(二)焊接方法及代号见表1。

1、各种焊接方法应独立考试,各种焊接方法之间不得相互代替;

2、当采用两种焊接方法组合施焊时,每种焊接方法可单独考试,亦可组合考试。

表1 焊接方法及代号

焊接方法 焊条电弧焊 钨极惰性气体保护焊 熔化极气体保护电弧焊 埋弧焊 代号 SMAW GTAW GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW) SAW (三)考试试件钢材分类及适用焊件钢材类别应符合表2规定,超出表2范围的母材,其焊工考试参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中的规定。

表2 试件钢材分类及适用焊件钢材类别

类别代号 I II III IV 试件钢材分类 碳素结构钢、Q215、Q235 低合金高强度结构钢、Q295、Q345 低合金高强度结构钢Q390、Q420 低合金高强度结构钢Q460 适用焊件钢材类别 I I、II I、II、III I、II、III、IV 1、同类别中任一种材料考试合格,可免去同类别中其他材料考试。 2、高类别中任一种材料考试合格,可免去较低类别的材料考试。

3、焊机操作工采用某一类别的任一钢号,经实际操作考试合格后,焊接其他类别钢号时不需要重新进行实际操作考试。

(四) 焊接材料

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1、焊条电弧焊焊工考试,按低氢型和非低氢型药皮焊条分别考试。经低氢型和非低氢型药皮焊条分别考试合格,再行增项考试或复试时,低氢型药皮焊条合格后,允许替代非低氢型药皮焊条。

2、气体保护焊(含钨极、熔化极)焊工考试按实心焊丝和药芯焊丝分别进行,考试合格的焊工,当变更保护气体组份或钨极种类时,不需要重新进行实际操作考试。

3、焊机操作工考试合格的焊工,当变更焊接材料时不需要重新进行实际操作考试。

(五) 试件接头形式、尺寸及焊接位置。 1、试件接头形式及焊接位置代号见表3

表3 试件接头形式及焊接位置代号

试件接头形式 焊接位置 平焊 横焊 代号 1G 2G 3G 4G 1F 2F 3F 4F 1G 2G 5G 6G 板材对接 立焊 仰焊 平角焊 横角焊 板材角接 立角焊 仰角焊 水平转动 垂直固定 管材对接 水平固定 45°固定 2、试件接头形式

(a)各种试件接头形式如图1所示,包括:板材对接试件、板材角接试件、管材对接试件。

(b)板材和管材对接试件,分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝均视为带衬垫。

3、试件尺寸和数量见表4。

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(a) 平焊试件 (b)横焊试件 (C)立焊试件 (D)仰焊试件

1G 2G 3G 4G

(A)板材对接试件

(a)平角焊试件 (b)横角焊试件 (c)立角焊试件 (d)仰角焊试件

1F 2F 3F 4F

(B)板材角接试件

(a) 水平转动试件 (b)垂直固定试件 (c)水平固定试件 (d)45°固定试件 1G(转动) 2G 5G 6G

(C)管材对接试件

图1 焊工考试试件形式

表4 试件尺寸及数量

试件接头形式 板对接 试件 管对接 试件 板材角 接试件 焊接操作 手工焊 埋弧焊 手工焊 手工焊 埋弧焊 L1(mm) ≥300 ≥400 ≥200 ≥300 ≥400 试件尺寸 L2(mm) B(mm) T(mm) ≥200 任意厚度 ≥240 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 任意厚度 ≥12 ≥12 α° 60~65 60~65 D(mm) ≤76 >76 试件数量(个) 1 2 1 1 1 4、试件厚度、外径及焊接位置的适用范围

(a)手工焊焊工经考试合格,对接试件厚度适用于对接焊件焊缝金属厚度的范围见表5,表中t为每名焊工,每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度(余高不计);对于板材角接试件,按本规则采用T≥12mm试板,经考试合格后,适用的板材角接焊件,厚度不限。管子试件外径适用于焊件外径的范围见表6。

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表5 对接试件厚度适用于对接焊件焊缝金属厚度的范围(mm)

适用焊件焊缝金属厚度范围 试件厚度T 最小 <12 ≥12 不限 不限 最大 2t 不限(注) 注:t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层。

表6 管子试件外径适用于焊件外径的范围(mm) 试件管外径D ≤76 >76 适用于焊件外径的范围D 不限 >76 (b)采用不带衬垫对接试件,经考试合格分别适用于带衬垫的对接焊件和板材角接焊件,反之则不然。采用对接试件,经考试合格后,适用于板材角接焊件。

(c)经焊接实际操作考试合格后,适用于焊件的焊接位置见表7。

(d) 焊机操作工采用对接焊缝试件和角焊缝试件考试,实际操作考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度不限,对于管材对接焊缝,适用于管材对接焊缝的外径的最小值为考试试件外径,最大值不限。

表7 试件适用焊件焊接位置

试件 接头形式 板材对接 代号 1G 2G 3G 4G 1G 2G 5G 6G 1F 2F 3F 4F 适用焊件焊接位置 对接焊缝位置 板材和外径大于外径≤600mm的管材 600mm的管材 平 平、横 平、立 平、仰 平 平、横 平、横、立 平、横、立、仰 平 平、横 平、横、立 平、横、立、仰 角焊缝位置 平 平、横 平、横、立 平、横、仰 平 平、横 平、横、立 平、横、立、仰 平 平、横 平、横、立 平、横、仰 管材对接 板材角接 (六) 焊接实际操作考试时应满足下列条件:

1、考试用试件的坡口及其边缘10~15mm范围内,应将油、漆、锈、垢等杂物清除干净,直至露出金属光泽;

2、考试用焊条、焊剂和焊丝应与试件相匹配,使用前焊条、焊剂应按规定要求

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进行烘焙,焊丝表面应清除油、锈等杂物;

3、板材角焊缝的定位焊焊缝可只焊一侧,定位焊为单道焊; 4、焊机操作工考试时,允许加引弧板和引出板; 5、焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件;

6、板材试件,其定位焊缝应布置在试件的端部20毫米范围内。管材试件,其定位焊缝不得于仰焊位置;

7、焊工应独立焊接各项试件,他人不得在旁指导; 8、考试试件一经施焊,不得任意更换或变动焊位;

9、除试件中的定位焊缝、第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨;

10、试件施焊焊缝表面或背面不得进行修补;

11、考试试件焊接完毕后,须将焊渣、飞溅等清理干净。由焊工考委会负责编制焊工考试代号,并在焊工考委会成员,监考人员与焊工共同在场确认的情况下,在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号;

12、试件数量应符合表4要求,且不得多焊试件从中挑选。 三、考试结果与评定

(一)焊工焊接实际操作考试试件按大纲规定的检验项目进行检验,各项检验均合格时,该考试试件为合格。

(二) 每个试件须先进行外观检查,合格后再进行其他项目检验。试件的检验项目,检查数量和试样数量见表8。

表8 试件检验项目、检查数量和试样数量 试件厚度或管径(mm) 试件类别 厚度 <12 板对接试件 管对接试件 板材角接试件 ≥12 管外径 外观检查 射线透照 (件) 1 1 (件) 1 1 检验项目 断口检验 (件) 面弯 1 弯曲试验(个) 背弯 1 侧弯 2 金相检验(宏观)(个) ≥12 ≤76 >76 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 (三) 试件焊缝的外观质量应符合下列要求

1、焊缝应均匀整齐,其边缘应圆滑过渡到母材,焊缝的外形尺寸应符合表9的规

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