方式。
芯棒形状选定后，还不能保证弯出高质量的管件，芯棒与管子内径之间的间隙大小也是影响弯管质量的重要因素。如果芯棒的球节直径偏小，管子弯曲时圆弧内侧有可能产生波浪形皱折(见图4A处)，而且还可能起不到防止圆弧外侧变扁的作用；直径偏大或者球节外径不够光滑时，会拉伤管壁，管子圆弧外侧还有可能起鼓包甚至破裂。选择合理的芯棒直径及对其充分润滑是保证弯管质量不可缺少的要素。
图4球节直径偏小时出现内侧起皱、外侧变扁 芯棒直径尺寸d可参照下列经验公式选取：
d≈(0.94～0.98)D
式中d—芯棒直径，mm D—管子内径名义尺寸，mm
五、芯棒的正确使用
在芯棒形状和尺寸大小确定之后，其插入管子开始弯曲处的位置尺寸e(见图5)也是影响弯管质量的一个不可忽视的因素。如果伸出靠前(e值太大)，可能会挤裂管子外壁；如果插入不足，又起不到相应的防变扁作用，圆弧内侧还可能起皱。
图5芯棒插入到管子的位置尺寸
芯棒插入管子的初始位置尺寸e值可参照下式选取：
e≤(1／4～1／2)D
式中e—芯棒插入管子弯曲起始处的距离，mm D内—管子内径名义尺寸，mm
为弯出高质量的管件，在按照上式选取e值后，应先进行试弯，根据试弯情况调整弯管方式及芯棒的形状(对于球窝节芯棒还要考虑选取不同的球节数)，调整
芯棒至恰当的位置，实验出同批次材料的回弹量并加以调整修正弯曲补偿角 度，这样所弯制出的管件其圆弧处的横截面形状基本没有椭圆形。（021-57590365）如果再配以防皱块和助推装置，可消除圆弧内侧管壁的波浪形皱折且可减少圆弧外侧管壁的减薄量，从而达到弯制薄壁或小半径管件的目的。
此外，在对方(矩)形钢管进行弯制时，除模具及芯棒的截面形状与圆形钢管不同之处，其芯棒的选取使用及弯制方式基本相同。
参考文献
［1］蒋怡等.板金冲压工艺手册.北京：国防工业出版社，1989
［2］章燕谟.锅炉制造工艺学.北京：机械工业出版社，1990
［3］梁炳文等.实用板金冲压工艺图集.北京：机械工业出版社，1994(end)
