材 料 牌 号 工 工 名 序 号 序 称 1 车外圆 外圆车刀车外圆 2 切断 使用切断刀切断 机械加工工艺过程卡片 45钢 毛 坯 种 类 产品型号 产品名称 配合件 Φ55×100 设 备 零件图号 零件名称 每毛坯件数 配合件二 每 台 件 数 共 1 页 第 1 页 备 注 毛坯外形尺寸 车 工 工 序 内 容 工 艺 装 备 间 段 工 时 准终 单件 车 车 车 CJK6240 CJK6240 CJK6240 通用夹具、三爪卡盘、外圆车刀 通用夹具、三爪卡盘、切断刀 调头 3 车圆弧 使用外圆车刀车圆弧 通用夹具、三爪卡盘、外圆车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 谭德森 2011.10.5 2011.10.5 2011.10.5 2011.10.5
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八、切削用量的选择
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 （一）加工条件
工件材料：45钢调质处理，硬度220-240HB，取220。 机床：数控车床CJK6240。 （二）切削参数的选择
根据《切削用量手册》，可以查出下表所示的加工过程中各工步的切削参数： 配合件一
工 步 号 01 02 03 04 05 06 刀 具 工 步 内 容 钻孔Φ22×44 镗台阶孔 切槽 车外圆 切断 掉头 加工圆弧 T 码 01 02 03 04 03 05 种类规格 长度 半径 宽度 半径刀 辅 具 补偿 钻头 镗刀 槽刀 车刀 槽刀 球头刀 160 160 160 160 160 400 11 / / / / 50 / / 3 / 3 / 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1 主轴转速n 切削 切削进给量 速度 深度 f Vc ap 800 1200 1200 800 1200 1200 80 80 70 60 60 60 80 120 100 160 80 80 44 1.5 6.5 1.5 / 4.25
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配合件二
工 步 号 01 02 03 刀 具 工 步 内 容 车外圆 切断 调头 车圆弧 T 种类规格 码 刀 辅 具 01 02 01 车刀 槽刀 车刀 长度 半径 宽半径度 补偿 160 160 160 / / / / 3 / 0.4 0.4 0.4 主轴转速 n 切削 进给速度 量 Vc f 切削深度 ap 1200 1200 1200 80 80 60 160 80 120 1.5 / /
（三）精加工余量的确定
工件一：镗内台阶孔时的精加工余量X方向为0.5，Z方向为0.3， 车外圆时的精加工余量X方向为0.4，Z方向为0.3， 加工圆弧时的精加工余量为0.5，
工件二：车外圆时的精加工余量X方向为0.4，Z方向为0.3
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九、零件加工编程
配合件一 34 T0101 M03S800 G00X100Z80 X0Z3 G01Z-44F80 G04X1 G00Z3 X100Z80 M00 T0202 X8Z3
G72U1.5R1P10Q20X-0.5Z0.3F200 N10G42G00X30 G01Z-2.5F120S1200 X25Z-32.5 Z-35.5 N20G01G40X8 G00Z3 X100Z80
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M00 T0303 G00X100Z80 X52Z-34.75 G01X35F80 G04X1 G00X52 Z-36.75 G01X35 G04X1 G00X52 X100Z80 M00 T0404 X52Z3S800
G71U1.5R1P30Q40X0.4Z0.3F160 N30G41G00X38 G01X48Z-2F120S1200 Z-26.27 G03X45Z-28.86R3 G01X35Z-31.75 Z-36.75
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