量对锅炉强制通风冷却。如无特殊要求，则焖炉48小时。 3) 锅炉放水按“机组停运后的保养”中的有关规定进行执行。
（2） 机组停运后，采用强制手段进行降温、降压的方式，称为强制冷却方式，若锅炉停运是为了抢修受热面，可采取锅炉强制冷却。
1) 锅炉强制冷却主要通过锅炉换水和启动风机强制通风冷却的方法实现。 2) 利用过热器疏水阀控制降压速度，不超过2MPa/h。
3) 锅炉末级过热器壁温降至300℃后，打开风烟系统有关挡板，自然通风。 4) 锅炉末级过热器壁温降至200℃后，启动引、送风机保持30％MCR风量强制通风。 应根据机组停运原因、时间长短，合理安排锅炉冷却方式，选择适当的锅炉保养方法，机组停运过程中有关的操作，应符合“机组停运后的保养”中的有关规定。 （3）炉内受热面泄漏停运通风
锅炉受热面严重泄漏停运后，应保留一侧送、引风机运行，维持低风量（不大于15％BMCR）吹扫泄漏的汽水，待不再有汽水喷出后可停止送、引风机运行。
为了保护脱硝装置催化剂和布袋除尘器，锅炉应尽快停运，在炉内存在汽水的情况下，应快速切除大部分布袋除尘器，保留一个通道，维持小风量对锅炉进行通风干燥，直至催化剂被烘干，在此过程中，布袋除尘器应停止用烟气清灰，改为利用外部干燥空气进行清灰，以防止布袋积灰受潮板结。
（4）尾部烟道再燃烧时，通风前必须确认再燃烧现象已完全消除。 1.8、 CFB锅炉的压火热备用
压火操作能够大大降低机组再次启动时点火能源消耗，并且缩短了启动时间，如果停炉时间较短，压火后可以随时启动而不需要投油，具体操作方法如下：
（1）锅炉压火前应调整燃烧使平均床温在550℃以上，控制锅炉床压在7～5Kpa。 （2）停止锅炉给煤，切断进入锅炉的所有燃料，停止排渣系统运行，监视锅炉出口氧量，一旦氧量开始明显上升（氧量升至正常运行的2倍以上），床温明显下降，立即停止播煤增压风机、一次风机运行，关闭炉膛下二次风挡板，减少床层热损失。 （3）根据主、再热蒸汽温度下降情况及时关闭减温水。 （4）停止石灰石给料系统运行。
（5）锅炉通风吹扫5分钟后停止二次风机、引风机运行，关闭所有风门挡板，以使热损失最小。
（6）高压流化风机应一直运行到“ J ”阀被冷却到250℃以下时方可停止其运行。 （7）根据主汽压力变化情况逐步降低机组负荷，防止锅炉超压。
（8）如不需停机，当机组负荷降至最小稳定负荷时，维持机组稳定运行，保持汽包水位正常，加强对各参数的监视。
（9）如需停机，当机组负荷降至最小负荷时打闸解列，将汽包水位上至最高可见水位。
（10）根据屏过壁温和主汽压力，适当开启过热器出口联箱疏水门冷却屏式过热器。 （11）停炉后加强对尾部烟道温度的监视。 （12） 其它操作事项按正常停炉进行。
（13） CFB停炉后的冷却，按照规定的汽水水循环方式进行，但也具有以下特点： 1）锅炉如需快速冷却，床温降至400℃时，可不停止一次引风机，二次风机，引风机运行，继续对炉膛进行强制通风冷却。但通风量不应过大，控制降温速率在（1～1.5）℃/min以内。汽包上、下壁温差不大于 50℃。
2）床温降至150℃时，停运一、二次风机，开启炉膛下部人孔门，依靠引风机负压进行通风冷却，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。
3）当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机、高压流化风机。 4）如锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。
2 机组停运后的保养
2.1 停炉保养的重要性
锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。
当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，停用时的腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水分的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高，沉积物下面的金属表面上，水的含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性，溶解氧浓度大的地方，电极电位高而形成阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。
停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁Fe2O3组成，在锅炉重新投入运行中起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段，产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。 2.2 锅炉保养的原则
在热力系统设备停运期间发生腐蚀的原因是由于设备与氧接触。表面有湿分及氧气的存在，因此，保养原则为：
（1）不让空气进入锅炉的汽水系统中。 （2）防止水膜的形成，使金属表面干燥。 （3）湿法保养中，应保证PH值在规定值。
（4）避免氧化膜的破坏，在金属表面形成可靠的钝化膜。
（5）冬季应采取防冻的措施，如果温度低于0℃，则不宜采用碱液法和氨液法。 2.3 保养目的及要求
（1） 为保证机组设备的安全经济运行，机组设备在停（备）用期间，必须采取有效的防腐蚀措施，避免热力设备锈蚀损坏。
（2） 停（备）用设备防锈蚀方法的选择，应根据停运设备所处的状态、停运时间的长短、防锈蚀材料药剂的供应情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。
（3） 保持停运的汽、水系统及设备金属内表面干燥或金属内表面形成具有防腐蚀作用的保护膜。
（4） 对退出运行的锅炉，不论是检修或备用均应按相应方法对锅炉进行保养。 （5） 停运保养的汽轮机、锅炉与相邻的汽、水系统必须隔离。 （6） 防止空气进入停运设备系统的管道内。
（7） 当环境温度低于5℃时，对停（备）用设备应采用防冻措施。 2.4 保养的方法
2.4.1 充氮或充气相缓蚀剂保护
这种保护方法，是采用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂，将氧从锅炉的水容积中驱赶出来，使金属表面保持干燥和与空气隔绝，从而达到防止金属腐蚀的目的。
充氮或充气相缓蚀剂的操作，是在过热器、再热器、锅炉本体系统真空干燥结，即两次变真空完成后（在采用热炉放水余热干燥后，利用汽轮机的真空系统对锅炉受热面抽真空，使其中残余的水分进一步蒸发和抽干。为提高真空干燥效果，抽真空过程一般常采用反复进行的方式），将系统真空再次提高至50kPa时进行的。开启锅炉有关充气门，充入纯度不低于98%的氮气或气相缓蚀剂，并进行定期取样分析，以确保锅炉各死角内的氧能驱除干净。待锅炉内充满氮气或气相缓蚀剂后，关闭抽真空的有关隔绝门，停止锅炉抽真空。待系统内压力上升至0.03～0.06MPa后关闭充气门。锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间，应经常监视压力的变化和定期进行取样分析，并进行及时补充。 2.4.2 干燥剂法
干燥剂法是采用吸湿能力很强的干燥剂，使锅炉汽水系统中保持干燥，防止金属腐蚀。其方法为：锅炉停用后，当锅炉水温下降至100～120℃时，将锅炉各部分的水彻底放空，并利用余热或利用点火设备点微火烘烤，将金属表面烘干，清除掉沉积在锅炉汽水系统中的水垢和水渣（因为它们具有吸湿能力，且会促进腐蚀），然后在锅内放入干燥剂并将锅炉上的阀门全部关严，以防外界空气进入。
常用的干燥剂有，无水氯化钙（粒径为10～15mm）、生石灰或硅胶（硅胶应先经120～140℃干燥）。其用量，可根据锅炉容积大小进行计算：无水氯化钙CaCl21～2kg/m3，生石灰2～3kg/m3，硅胶1～2kg/m3。
放置干燥剂的方法，是将药品分盛在几个搪瓷盘中（以防吸潮药品成稀状，但硅胶要放在布袋里以防丢失到锅炉水汽系统中），沿长度均匀排列摆放在汽包等大直径的部件中，关严全部阀门。经过7～10天后检查干燥剂的情况，如发现失效，应及时更换新的干燥剂。此后每隔一定时间（一般一个月）检查和更换一次失效干燥剂。此方法只适用于小容量锅炉。
此类方法根据所用水溶液组成的不同，有以下几种方法： （1）二甲基酮肟法
二甲基酮肟既可作为锅炉给水的除氧剂和酸洗后金属的纯化剂，又可作为锅炉停用期间的保护剂，适用范围较为广泛。当药溶液浓度大于400mg/L、pH＞10.5时，对金属的保护期可超过100天。但二甲基酮肟对铜制件有轻度的腐蚀作用，在上述浓度及室温下的腐蚀速率约为0.1g/（m2?h）。因此在将二甲基酮肟溶液加入锅炉前，应先可靠地隔绝通往汽机凝汽器的阀门或在凝汽器进口处加装堵板，以防药液漏入腐蚀凝汽器铜管。严密关闭有铜制件的压力表、流量计的一、二次门，将连接变送器的接头断开，防止药液腐蚀铜制件。 （2）联氨法
联氨法是将用除氧剂联氨配成的保护性水溶液充满锅内。其具体做法按锅炉类型分别叙述如下：
1）汽包锅炉。在锅炉停止运行后，不进行放水而是用加药泵，将氨水和联氨注入（添加氨水的目的是调节水的pH值），使锅炉汽水系统各部分都充满加有氨和联氨的水，而且各处的浓度都很均匀。它们的加入量应达到使锅炉内水中的过剩联氨浓度为150～200mg/L，pH值大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅炉内上满经过除氧的除盐水，然后再往水中加联氨与氨水。但在这种情况下，由于给水温度的**往往水中都含有一定的氧量。所以上完水后应将锅炉点火升压到0.4～0.6MPa放出水中的氧，待锅水含氧合格后停止燃烧。再加入联氨和氨水。
2）直流锅炉。当锅炉的停运程序已进行到带启动分离器阶段后，应加大给水处理设备的联氨和氨水的投药量，使进入锅炉水中的过剩联氨达到150～200mg/l、pH值大于10，直到锅炉停止后，还应使这种水溶液一直留在锅炉水汽系统内。
无论汽包锅炉还是直流锅炉，若采用此法进行停用保护，在将联氨与氨溶液加入锅炉内以前，应检查所有有关阀门及汽水系统其它附件的严密性，以免漏泄，当锅炉充满保护性溶液后，应关闭所有阀门。最好用泵将锅炉的保护性水溶液升压至1MPa以防止空气漏进而消耗联氨。
若保护时期较长，则应定期（3～7天）取样分析一次锅炉汽水系统各部分的联氨浓度和pH值，并保持pH值大于10。在冬季做好防冻工作，使锅内的水温保护5℃以上。
采用联氨溶液保护锅炉时，在启动前应将保护药液排放到地沟中去。因为联氨有毒，在排放时应就地加以稀释以保安全。排放后应对锅炉进行冲洗。 2.4.3 氨液法
氨液法是基于在含氨量很大的水（800～1000mg/L）中，钢铁具有不会被氧腐蚀的性能。锅炉充氨前，应将存水放净，立式过热器内的存水应用氨液将积水顶出。对铜制件应事先拆除，或者隔离可能与氨液接触的铜制件。氨液容易蒸发故水温不宜过高，但冬季要有防冻措施。
