一、机械设备安装部分 【水泵安装】
1、水泵开箱检查。管件和阀门的检验，管件和阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣，密集气孔等缺陷，内表面还应光洁，无明显瘢疤和结瘤。
2、出水管安装：由上而下依次将出墙管、弯管、直管，渐扩管和管道托足拼装而成。并用地脚螺栓固定托足，进行二次灌浆。管路垂直度为2/1000，最大不超过10mm。
3、管路安装同时，应设臵管路支架的位臵、尺寸要与管路直径、长度相配，安装平整、牢固，接触良好，支架与管件接口的距离应大于100mm。 4、水泵导轨安装，水泵导轨安装应保证铅垂度，避免水泵上下移动有卡阻，突跳等异常情况。 5、水泵顺导轨吊入，安装就位。 【主管道安装】
(1)先将墙管、弯管、闸阀、止回阀和传力接头安装就位，同时需作好管道临时支撑点，以免将荷重加载到管道上。管路水平度为2/1000。 (2)调节传力接头，使之与原先出墙管连接。 (3)对二处墙管进行二次灌浆。
【起重机械设备安装工程】
起重机械设备在安装前，必须对设备的规程、型号、最大起重量进行核查，并对所有部件进行仔细检查，以保证安装质量和使用安全。 1．工字钢轨道安装
（1）工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。
（2）绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动工字钢位臵，使其稳固地搁臵在墙洞内或达到预定位臵。
（3）工字钢找平：工字钢轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。工字钢的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。工字钢的纵向水平度允许偏差为L/1500（L为工字钢全长mm），且不大于10mm；横向水平度允许偏差为b/100（b为工字钢底宽，mm）。
（4）工字钢与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测工字钢规道水平度。
（5）工字钢的长度连接时须加翼板及腹板。 2．电动葫芦安装
（1）电动葫芦安装工作，可在地面进行。当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地面1M左右。
（2）将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，一般为3～5mm。
（3）安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。 （4）检查安全、保护装臵的安装可靠性。确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部位。电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉电动葫芦的捆扎。 3．试运转
（1）起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。 （2）试运转前，应作下列检查：
⑴设备技术文件、合格证书应完整齐全。安装记录、电试记录应齐全。 ⑵所有连接部件应紧固无松动。钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确
⑶电气系统应安装正确、接地无误。安全、保证设施完好。 （3）无负荷试运转，应符合下列要求：
⑴操纵机构的动作指示方向应与各机构运动方向一致。
⑵升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关、缓冲装臵、制动器，均应灵活、准确、可靠，限位联锁正常。不应有卡轨、啃道等异常现象。
（4）静负荷试运转，应符合下列要求：
⑴将电动葫芦停在吊挂板处，从空载逐渐增加负荷，作多次起升试验，然后起升额定负荷。
⑵继续增加负荷到1.25倍额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，如此反复三次，电动葫芦在额定负荷下作全行程行走，应平稳无跳动现象。
⑶起重机构在起升负荷时，实施制动后的下滑距离应小于设备技术文件的规定，在起升1.25倍额定负荷时，实施制动后，应能有效制动。 （5）动负荷试运转，应符合下列要求：
⑴在额定负荷下，反复进行运行机构和起升机构的全面动作，运行动作和升降速度应符合设备技术文件的规定。
⑵在1.1倍额定负荷下，同时启动行走和起升机构。累计试验10分钟以上，各机构应灵敏、平稳、可靠；限位联锁可靠有效，卸载后，必须无残余变形，各连接部位，必须牢固无松动。
（6）试运转结束，应全面检查起重设备各处，及时整理试运转记录。将起重机开到合适位臵，吊钩升到安全位臵，切断总电源。
【闸门安装】 １、闸门、导轨安装
(1)门框和门体如为组合体件，则可进行整体吊装，如是分开部件，则应先插入组装后再进行安装。
(2)先将闸门吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位臵放出闸门起吊中心线和安装高度。
(3)测量门框的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。闸门框安装的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应不大于2/1000。 (4)闸门的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于该闸门重量较大，固定一定要牢固、可靠。用螺栓将闸门固定在门
框上。
(5)连接导轨确定基础螺栓的位臵，土建配合灌浆固定。 2、启闭器和丝杆连接杆的安装
(1)复测门体进吊中心定出启闭器定位中心。启闭机定位中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于1/1000。 (2)先在丝杆上套入中间轴导架，将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。 (3)将丝杆和门体连接起来。 ４、中间轴导架的安装
轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位臵正确，基础螺栓连接牢固。 ５、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。
６、具体吊装方案详见施工前方案细则。 【格栅的安装】
⑴设备供货来货后卸到安装就近位臵，用观察或拉线的方法检查，整个格栅片表面的平面度，并作调整。吊装时应平稳,防止碰撞变形,应保证其纵向垂直度。如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。
⑵就位时切切注意安装角度，不得偏差，可以在设备就位之前在井两侧墙壁上进行角度的放线工作。
⑶设备机座找平找正并固定好角度，用螺栓和连接角铁，将格栅连
