废水产生量为19m/d，软化系统排水64m/d，文氏管产生的稀酸为68m/d。地面冲洗水和尾气吸收废水中和处理后水均用于磷矿选矿的浮选用水：循环系统排水和软化水系统的部分排水也用于选矿厂使用：文氏管产生的稀酸排入磷肥厂作为生产原料使用，杜绝了酸性废水外排：软化系统排水用于渣场抑尘：厂区生活区污水排入旱厕，定期清掏用作农肥，所有废水均得到合理处置，因此无废水外排。不会对周围水环境产生影响。
2.6.2.3噪声
在硫酸生产过程中，空气鼓风机、二氧化硫鼓风机是噪声主要来源，噪声为105dB(A）。通过设置隔声罩、消声器，风机房采用吸声材料，机房正常情况下封闭，固定操作岗位，使噪声控制在85dB(A)以下，经厂房隔挡、距离衰减，厂界噪声对周围声环境影响符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348一2008）2类标准。
2.6.2.4固废
硫酸厂生产过程中产生的固体废弃物有含铁渣尘、废催化剂、酸泥及生活垃圾等。
渣尘由沸腾焙烧炉、余热锅炉冷却气体和旋风除尘、电除尘等干法除尘过程产生，产生量为8.6万t/a，其主要成分为三氧化二铁、四氧化三铁及少量的硫，送至钢铁厂作原料；废催化剂产生量为l.7t/a，属危险废物，由催化剂厂家回收利用；废酸泥产生量为0.9t/a，属于危险废物，在厂区内中和处理后交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理：生活垃圾经中收集后送至环卫部门指定位置卫生填埋。固体废物最终可得到合理处置，处理措施。
2.6.2.5废油
废机油产生量为0.2t/a，为危险废物，交由天津合佳威立膨环境服务有限公司处理。
2.6.2.6防腐、防渗措施
为了防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域造成污染，硫酸生产系统已进行以下防腐、防渗措施：
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（1)防腐：循环酸槽和吸收塔内部涂10mm厚的防腐层，材质为：胶泥；反应装置及循环酸槽等设备外部采用丹红、沥青漆进行防腐；管道采用耐腐蚀PVC管材。
(2)防腐、防渗：厂区内除绿地不做防渗外，其余均做防渗处理，具体为厂区道路采用普通水泥防渗，厚度为100-2QOmm：吸收塔地面用三合土铺底、再用水泥硬化，上层铺设防腐、防渗石板。
（3)生产厂区师均采用三合土铺底，再在上层铺100mm-150mm的水泥进行硬化，并涂环氧树脂防腐防渗涂层，使渗透系数低于10-7cm/s。
（4)硫酸储罐区四周设1.5m围堰，地面采用200mm厚的抗渗混凝土地面，采邦灰土、土工膜处理，再采用耐酸碱水泥处理，在上层铺耐酸碱瓷砖，并采用耐酸碱水泥勾缝。使渗透系数低于10-7cm/s，以达到防腐防渗漏的目的。
(5)中和池、循环水池在防渗结构上（包括水池的底部及四周壁）采用三合土处理，再水泥硬化（防渗池底部用100mm-150mm的水泥浇底），上层铺设橡胶板并涂环氧树脂防渗，使渗透系数低于10-7cm/s，以达防渗目的。
(6)初期雨水收集池，其防渗结构采取三合土、土工膜铺底，再在上层铺60mm-80mm 水泥进行硬化，并涂环氧树脂防渗，使渗透系数低于10-7cm/s ，防止污水下渗污染地下水。初级雨水主要收集罐区及装卸区形成径流后15分钟降雨。该地区日最大降雨量70mm，小时最大降雨量按日最大降雨量10%考虑，工程汇水面积约为9400m2，初期雨水量为16.45m3/次。因此硫酸厂初期雨水收集池容积为10Om3。可容纳一次消防水量及一次初级雨水量，并留有一定余量。
如果发生消防事故排放有毒物质的水沿厂区设置的消防水收集系统进入初期雨水收集池，消防水不得直接外排，废水主要是pH较低的酸性污水和地面冲洗水一起排入厂区中和池中和处理，进入选矿系统作为浮选用水。
（7)固废临时堆放场所，防渗结构采取三合土铺底，再在上层铺100mm-150mm 的水泥进行硬化，并涂环氧树脂防渗，使渗透系数低10-7cm/s ，防止污水下渗污染地下水。
采取上述措施后，污染物渗入地下的量极其轻微，不会对区域地下水产生不
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利影响。
2.6.3磷肥厂污染防治措施及污染物排放达标情况
该厂已通过环保验收，主要污染防治措施及污染物排放情况如下所述 2.6.3.1废气
该厂生产过程中产生的废气主要为吸收塔排放的含氟尾气、干燥工序产生含尘废气、冷却工序含尘废气、热风炉燃煤烟气等。
该厂物料混合反应工序会产生含氟尾气，经收集用吸收塔吸收后，尾气氟化物浓度为5mg/m3，排放速率为0.05kg/h，通过15m高排气筒排放。在产品干燥工序及冷却工序会产生含尘废气，分别通过布袋除尘器处理后（除尘效率99%以上)，外排废气中粉尘浓度降至25mg/m，排放速率0.7kg/h，各通过15m高排气筒排放。因此，该厂含氟尾气、干燥工序含尘废气、冷却工序含尘废气排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996）表2中二级标准要求。
该厂产品干燥工序热风炉燃煤过程中会产生二氧化硫和烟尘。烟气通过湿式除尘器（加碱，除尘器除尘效率95%，脱硫效率40%)处理后，二氧化硫，烟尘排放浓度分别为：02360mg/m3、70mg/m3，通过15m高排气筒排放。外排二氧化硫、烟尘能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相关标准要求。
2.6.3.2废水
该厂生产过程中用水主要是工艺用水、地面沖洗水。工艺用水主要为工艺制浆用水和氟吸收塔用水，工艺制浆用水量42m3/d，氟吸收塔用水1m3/d，地面冲洗水用水量为6.5m3/d，厂区生活用水量为0.8m3/d。该厂工艺用水定期补充消耗，不外排：制取氟硅酸钠产生的盐酸废水经中和处理用于磷矿选矿的浮选用水：地面冲洗水中和沉淀处理后用于磷矿选矿的浮选用水：生活污水用于厂区道路抑尘，厂区设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥，因此该厂无废水外排。不会对周围地表及地下水体产生影响。
2.6.3.4噪声
该厂噪声主要为风机、混合机、球磨机、筛分机等工艺设备运行过程中产生的机械噪声，噪声值在75～95dB(A)。该厂噪声设备均安装在车间中，安装减震基
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础，并加强设备日常管理与维护。通过采取以上有效的环保措施，再经距离衰减后，噪声对周围环境的贡献值小于50dB(A)。因此，该厂厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，不会对周围声环境质量产生明显的不利影响。
2.6.3.4固废
该厂产生的固废主要为热风炉灰渣、废机油及生活垃圾等。热风炉灰渣产生量59.55t/a，外售作为建材原料；厂区生活垃圾经收集后送往环保部门指定地点卫生填埋。固体废物最终可到有效处置，不会对周围环境产生影响。
2.6.3.5废油
废机油产生量0.3t/a，为危险废物，交由天津合佳威立膨环境服务有限公司处理。
2.6.4生活区污染防治措施及污染物排放达标情况
XXXX公司磷矿现有员工1253人，均居住在生活区。磷矿生活区建有配套的职工家属、食堂、浴室、商店、锅炉房、医疗站等。生活区产生污染物主要为燃煤锅炉废气、油烟废气、生活污水、医疗废物及生活垃圾等。
2.6.4.1废气
XXXX公司磷矿共建有两个锅炉房，一个锅炉房位于生活区东北方向距生活区200m处，建有6t/h蒸汽锅炉1台，用于生活区的职工生活供暖：另一个锅炉房布置于磷肥厂东北方向毗邻，建有20t/h蒸汽锅炉2台，一用一备，该锅炉房蒸汽主要用于各厂区的生产供暖。两锅炉房年用煤量共38000t。
锅炉燃煤过程中会产生燃煤废气，主要污染物为二氧化硫和烟尘。锅炉废气均采用“布袋除尘+湿式除尘”两级除尘，除尘效率达到99%，脱硫效率60%，经处理后，烟气通过50m高排气筒排放，污染物排放浓度能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB1327-2001）表1、表2二类区11时段及表3、表4标准：烟尘≤200mg/m3，S02≤900 mg/m3，对周围环境影响很小。
另外，生活区油烟废气通过各户安装的排风扇、抽油烟机等设施强制排出，因区或大气扩散性较好，油烟废气经大气扩散稀释后，对周围大气环境影响轻微。
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2.6.4.2废水
XXXX公司磷矿生活区生活污水产生量260m3/d，厂区建有一座300m3/d污水处理站对厂生活污水进行处理。处理后，污染物排放浓度分别为COD：48mg/L ，BOD：37mg/L，氨氮4.5mg/L。出水水质稳定，可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准要求，且能够满足农灌用水水质要求，回用于农灌。不会对周围地表及地下水体产生影响。
2.6.4.3固体废物
主要为锅炉灰渣、医疗废物及生活垃圾等。锅炉灰渣产生量565.7t/a，外售作为材原料：医疗废物产生量4t/a，为危险废物，经收集后交由有资质单位处置：生活垃圾通过收集后定期送往环保部门指定地点卫生填埋。固体废物最终均得到有效处置，不会对周围环境产生影响。宗上所述，XXXX公司磷矿生活区污染物均可得到有效处置或达标排放，不会对周围环产生明显影响。 2.7周边环境敏感目标分布 2.7.1周边环境敏感点
矿山附近没有大的地表水体，无风景区、军事区、学校、医院、铁路、水库、文物保护等敏感区。矿井污风排出口下风向无生产生活设施、生产噪音不会对周边造成污染。矿区总体布置符合相关规程及规定的要求。
依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJFl169-2004)中的规定以及环境风险预测结果，XXXX公司“硫酸厂生产装置二氧化硫泄漏后，对距离下风向约5238.6m内的”居民有影响”，因此确定以XXXX公司磷矿硫酸厂生产装置为主要风险源为中心、距离中心5.5km的范围内为环境敏感保护目标；尾矿库风险评价范围为以尾矿库为中心，距离中心3km范围内为环境敏感保护目标。具体主要敏感保护目标分布情况见表2-5
表2-5 主要敏感保护目标
序号 1 2 3
保护目标 孟家窑村 龙王塘村 XXXX公司磷矿职工生活方位 SW W NW 40
与各厂区最近点距离（m） 550 1500 300
