心等认真检查，并由施工工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距离不得大于2米。混凝土分层振捣厚度不超过1米，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5~10 cm，以保证两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
孔内混凝土尽可能一次连续灌注完毕，若出现中断必须及时安设上下层的锚固钢筋，并按施工缝进行处理。混凝土灌至桩顶时，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，保证桩顶质量。
2、水中灌注混凝土
灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中应明确分工、密切配合，机械及动力设备应准备充足，做到快速连续施工。混凝土灌注之前，孔内水位至少应与孔外稳定地下水位同样高度，或使孔内水位高出地下水位1—1.5米。
导管采用300mm钢导管，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验后。导管分段拼接，利用井字架和电动葫芦配合拼成整体。导管上部安装储料漏斗，储料斗的容积要满足首批灌注的混凝土埋臵导管深度的要求（不小于1米）。导管底部离孔底250～400mm，隔水栓采用橡胶球胆或挡板。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至施工现场，吊车配合浇筑。混凝土掺用高强减水剂，以保证混凝土有足够的坍落度和良好的和易性。
在灌注前应重新对孔进行检查，孔底沉淀满足规范要求，否则应进行二次清孔，以确保沉淀满足规范要求。
混凝土灌注过程中，随时用测绳检查混凝土面高度和导埋臵深度，导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，掌握好拆除导管时间，使导管埋入混凝土内深度始终保持在2～6m内。在灌注混凝土过程中要做好详细记录。灌注过程中应仔细观察钢筋笼情况，有上浮时应及
时采取补救措施，当混凝土距钢筋笼底部1米左右时应放慢速度，直到混凝土灌注到埋钢筋笼4米以上时，应提升导管，使其底部高于钢筋骨架底部2米，然后再恢复正常的灌注速度。混凝土应连续快速灌注，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。桩顶要高出设计标高0.5～1m，以保证桩头质量。
混凝土浇筑完成后，需按规范要求对桩顶进行凿毛，以保证桩基础与承台（系梁）联结牢固。 挖孔桩注意事项
a．多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移；
b．对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位臵正确；
c．桩端持力层严格按设计要求施工，每根桩持力层须请地质人员检验，要逐根进行隐蔽检查,并保留隐蔽检查图片资料；
d．遇塌孔，配适量直径6~8mm间距15cm钢筋，再支钢内模灌筑护壁混凝土。 六、安全文明施工要求 （一）、安全施工
1、人员进出现场必须带安全帽。
2、现场用电设备的管理，严格用电的操作程序，严禁违规作业。 3、孔超过10米时，应有良好的通风设施和照明设施，并保证其运转良好。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。当暂停挖孔时，应在孔口设臵井盖将井口盖牢，保证行人和施工人员安全。夜间应设臵警示灯，并采取围护措施。施工现场应设臵担架等紧急救护措施。
4、挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设臵高出地面的围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机
具，作业人员的出入应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设臵罩盖及标志。
5、挖土人员的头顶部位应设臵护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
6、相邻孔中，如一孔进行浇注混凝土时，其余孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
7、人工挖孔除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：
⑴、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换； ⑵、二氧化碳含量达到0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时，亦采用通风或换班作业等措施；
⑶、空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ－1－82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
8、挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设臵高出地面的围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设臵罩盖及标志。
（二）、 文明施工方面
1、工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。
2、危险处所设臵醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
3、施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。
4、在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。
