广东电网公司**供电局 技术协议书
3. 交联电缆
3.1 遵循的主要标准
GB/T-12706.2-2002 额定电压1kV(Um=1.2kv)～35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆
及附件 第二部分： 额定电压6kV(Um=7.2kv)～30kv(Um=36kv)电缆
JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘
IEC 60502-2（1997） 额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第二部分：额定电压6～30kV电缆 GB/T3956-1997 电缆的导体
3.2 使用条件 3.2.1 运行条件
3.2.1.1系统标称电压（U）和频率：10kV 3.2.1.2系统频率：50Hz
3.2.1.3系统最高运行电压（Um）：12kV
3.2.1.4导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV。 3.2.2环境条件
3.2.2.1环境温度：-10℃～+45℃。 3.2.3敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 3.2.4 运行要求
3.2.4.1 电缆导体的最高额定温度为90℃。
3.2.4.2 短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体的最高温度不超过250℃。 3.2.4.3 电缆敷设时环境温度不低于0℃。
3.2.4.4 电缆最小弯曲半径：单芯电缆≥20D，多芯电缆≥15D，其中D为电缆外经。
3.3 技术要求
电缆额定电压为8.7/15 kV，其技术参数除符合第一条的标准要求以外，还满足本
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标书以下要求。 3.3.1 导体
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体为圆形单线绞合紧压导线。
铜导体材料符合GB/T 3956-1997的第一种或第二种裸退火铜导体（铜的纯度≥99.9%）。
3.3.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 交联工艺全过程配置德国西科拉工业电子公司生产的X-RAY-8000测偏仪。 3.3.3 导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不会导致有卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽电阻率不超过1000Ω.m。 标称厚度为0.7mm。 3.3.4 绝缘
绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于4.05mm。 3.3.5 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，没有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽电阻率不大于500Ω.m。 标称厚度为：0.6mm。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。 3.3.6 金属屏蔽
金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，且无氧化现象，铜带间的搭盖率不小于15%，且三芯屏蔽接触良好。 3.3.7 内衬层及填充物
缆芯采用网状聚丙烯填充，紧密无空隙。缆芯中间也填充，三芯成缆后外型圆整。 填充材料在设计运行条件下，填充物的机械性能满足设备正常运行的要求。
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内衬层任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2 mm。 3.3.8 铠装
钢带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，绕包圆整光滑。 3.3.9 外护套
外护套厚度的最薄点不小于80%的标称值-0.2 mm。外护套外观圆整、平滑、无损伤。 3.3.10 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面连续、清晰地凸印或印刷厂名、型号、额定电压、计米长度标志。 3.3.11 电缆盘
我方采用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
3.4 试验
3.4.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，贵方有权监造和见证，我方不会拒绝。贵方技术人员的工作不对我方产品质量负责。
3.4.2 在出厂和抽样试验前1周，我方将预先以文字通知贵方，贵方应在3天内以文字答复我方是否去见证。 3.4.3 出厂试验
每批电缆出厂前，我方会对每盘电缆按 GB/T 12706.2 -2002以及招标文件要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还汇总三份原件送达贵方。
出厂试验项目
序号 1 2 3 试验项目 导体直流电阻测量 局部放电试验 (1) 交流电压试验 (2) 试验方法标准 GB /T 3956-1997 GB /T 3048.12 GB /T 12706.2-2002 (1) 局部放电试验在1.73Uo时，放电量小于10pC。 (2) 交流电压试验要求3.5Uo/5min，绝缘不击穿。 3.4.4 抽样试验 第 8 页
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抽样试验按GB /T12706.2 -2002及下表要求进行。将试验报告提交贵方。
抽样试验项目
序号 1 2 3 4
3.4.5 电气型式试验
3.4.5.1 局部放电试验按IEC 60885-2规定方法进行，在1.73U0电压下测量局部放电量，其数值不高于10pC。
3.4.5.2弯曲试验在室温下试样围绕圆柱体至少绕一整圈,然后松开展直,再在相反的方向上重复此过程三次，圆柱体的直径为单芯电缆≥20D，多芯电缆≥15D，其中D为电缆外经。
3.4.5.3额定电压6/10（12）kV及以上电缆的tanδ测量。 3.4.5.4加热循环试验。
3.4.5.5冲击电压试验及随后的电压试验。 3.4.5.6 4h电压试验。 3.4.5.7 半导电屏蔽电阻率。
3.4.6 非电气型式试验 3.4.6.1 绝缘厚度测量。
3.4.6.2 非金属护套厚度测量(包括挤包隔离套，但不包括内衬层)。 3.4.6.3 老化前后绝缘的机械性能试验。 3.4.6.4 老化前后护套的机械性能试验。 3.4.6.5 成品电缆的附加老化试验。 3.4.6.6 绝缘和护套的高温压力试验。
3.4.6.7 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验。 3.4.6.8弹性体护套的油浸试验。 3.4.6.9绝缘吸水试验。
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试验项目 导体检查 尺寸检查 4h交流电压试验 热延伸试验 试验方法标准 GB/T 3956-1997 GB /T 2951.1-2008 GB/T 12706.2-2002 GB /T 2951.5-2008 广东电网公司**供电局 技术协议书
3.4.6.10不延燃试验。
3.4.6.11 绝缘屏蔽的可剥离试验。 3.4.6.12 XLPE绝缘的收缩试验。 3.4.6.13 透水试验。
3.4.7安装后电气试验
3.4.7.1 施加4Uo直流电压，持续15min。
3.4.7.2交流电压试验：在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压，持续5min;施加正常系统运行电压，持续24h。
3.5包装储运
3.5.1 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m，两端有可靠的防水密封保护罩（重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装），电缆盘侧面以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。
3.5.2 电缆避免在露天存放,电缆盘不允许平放。
3.5.3 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。
3.5.4 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。
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