圆柱体上表面处于强烈的三向压应力状态，而曲线的走势与其他点明显不同，其他点的应力变化几乎很小，甚至没什么变化。
（3）比较方案（a）和方案（c），虽然选取的点的位置不一样，但是应力的变化趋势大致一样，例如，方案（a）选取的点7和方案（c）中选取的点6差不多都位于圆柱体表面，其变化趋势大致相同。
（4）比较方案（b）和方案（d），从图中可以明显看出位于圆柱体上表面的应力变化趋势大致相同，而其他部位的应力变化相差较大，方案（b）中4、5、6、7、8五点的应力均为压应力，且压应力逐渐增大，变化趋势明显；方案（d）中其余点的应力变化很小，变化趋势比明显。
3.8 点追踪最大应变变化
（c） （d）
图10 （a）、（b）、（c）、（d）四种方案下点追踪最大应变变化趋势
（a） （b）
总体分析得出，方案（a）、（b）、（c）、（d）中点追踪最大应变变化趋势基本上
相同，呈上升趋势，每个点的应变大致相同，唯一明显不同的是方案（d）中点1、
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2、3、4四点的上升变化趋势较其他点缓慢，这是由于产生的粘着区和侧面翻平导致的。高度越高，这种变化趋势越明显。
4 实验小结
本实验通过AUTOCAD和DEFORM对镦粗过程进行了模拟，通过对有无接触摩擦、坯料高度不同的对比分析，验证接触摩擦和坯料高度对均匀变形及不均匀变形的变形特点，本次DEFORM模拟实验，对镦粗过程有了更一层次的了解。
通过自己在图书馆借阅书籍查看，初步运用了DEFORM进行简易的应用，通过镦粗的前处理和求解以及后处理。在模拟过程中，镦粗变形后坯料的温度与破坏系数均为发生变化，从理论上分析应有稍微的变化，这可能就是DEFORM模拟的一个缺点。
DEFORM能够帮助我们设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。提高了工模具设计效率，降低生产和材料成本。缩短了产品的研究开发周期。同时我也学会了使用DEFORM-3D进行简单的材料成型模拟，分析成型过程中工件的应力、应变、破坏系数及挤压工具载荷的变化。
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