情况。
2、 所有随机技术文件列出清单，接收人在开箱记录上签字确认，
工程完工后，应完整移交建设单位。
六、 基础处理
1、基础放线
在机组安装之前应对基础进行测、放线、基础放线按机组的安装基础图、施工设计图进行，并标出基础安装基准点，标高的基准线，基础的标高线、机组中心线，划出底座和垫板的浇灌位置见施工设计图。
2、 础表面铲麻
根据测量标高，二次灌浆层所有的表面应铲掉疏松层，并同时铲成麻面，范围要比机器底座每边尺寸宽松50mm。麻点深度不小于5mm，每100mm2内有3-5点为宜。 3、 垫板浇灌
本机组垫板采用座浆法安装。混凝土标号要大于设备基础标号。 （1） 在安装垫板处铲坑，深15-20mm，每侧大于垫板30mm。 （2） 清理、冲洗混凝土表面。 （3） 清洗垫板，外表面无油污。 （4） 混凝土要捣实。
（5） 垫板压入混凝土，用水平仪和水准仪找平，每块垫板的水
平度≤0.05mm/m，各组标高差≤3mm。 （6） 养生三天以上。
（7） 混凝土强度大于80%方可承重。
七、 机组安装找正的技术要求
本机组由于多台机器组成，为使机组转轴中心线近似地成为一光滑地弹性曲线，就要以中间机器增速器作为基准进行安装找正。 （一） 机组安装找正程序
汽轮机就位——离心鼓风机就位——润滑油站就位。 （二） 机组安装找正的技术质量要求 1、 垫铁与地脚螺栓的质量要求 （1） 垫铁质量要符合设计图纸要求。
（2） 垫铁组布置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不得超过4块。 （3） 地脚螺栓与锚板在安装时，螺纹处涂上二硫化钼润滑油。 2、 机组设备就位找正找平的技术质量要求 （1） 设备对正基础安装基准线正确就位。
（2） 设备安装水平度允许差0.05mm/m，以汽轮机（平面）为基
准进行设备的找正、找平。 （3） 机组冷态找正的偏差
基础灌浆以前以增速箱为基准进行机组冷态找正，基础灌浆后找正复查，联轴器找正偏差为径向0±0.06mm，端面0±0.02mm。 （4） 基础二次灌浆要求
机组安装找正合格后，进行隐蔽项目的检查验收，经甲、乙双方联合检查以下项目。
A 机组安装的水平度，用心度符合技术要求；
B 垫铁和基础螺栓紧固及垫铁布置符合要求； C 垫铁组点焊
D 地脚螺栓孔内填满干沙。
经双方检查合格后，交付土建按有关规定浇注混凝土，浇注时要捣实，禁止用震动棒捣固。 （三）管道与机器连接的要求
管道与机器连接后，不允许管道对机组附加有外力，连接后用百分表复测联轴器其水平垂直方向位移≤0.02mm及主要间隙值。 （四）机组热态下实际膨胀值的检查
机组热态下实际膨胀值的测量与冷态找正曲线进行对比，即可确定和调整实际所需的冷态曲线值，机组振动符合制造厂技术要求范围内，此项热态测量可以不做。
八、 机组安装
（一）汽轮机的安装
1、 清理汽轮机并放置在基础上，用垫铁找水平。轴向以轴颈为
基准，横向以箱体水平中分面的四角为基准。轴向水平允许误差为0.05mm/m横向水平允许误差为0.05mm/m，找好水平后，对称地逐次把紧各地脚螺栓。
2、 用压铅丝法检查轴衬间隙和轴衬与轴承盖的过盈值。 （二）离心鼓风机的安装
1、 底座清理后，连同下机壳一起另装到基础上，初步找正风机
与汽轮机的相对位置，用垫铁找平风机水平偏差不应大于
0.10mm/m
2、 用着色法检查轴衬枕块与机壳轴承箱间的接触情况，并达到
要求。
3、 将转子装于风机的轴衬上，并检查转子与轴衬的接触情况，
下轴衬瓦面接触角不应小于600。轴向接触长度不应小于轴面长的80%。
4、 采用压铅丝法检查轴衬间隙与轴衬与轴承盖（压盖）的过盈
值。
过盈值为0.03—0.06mm 轴衬径向间隙为2-3/1000Dmm 止推面间隙为
5、 检查各梳齿形密封和油封的间隙，应符合设计要求。 6、 装上导杆涂上密封胶，将机壳上半部分装上，用塞尺检查机
壳中分的间隙≤0.12mm
（三）汽轮机的安装
汽轮机按其说明书的要求进行安装。主风机联轴器与汽轮机的距离为
（四）机组找正
汽轮机与离心风机，端面的轴向间隙允差0±0.02mm。径向允差（在汽轮机端看机组）找正曲线如图：
