桩的提升吊点和堆放点，设计无规定时，一般按下表： 断面尺寸 长 度 500 7-12m 一、桩的运输方法： 1、桩的起吊和运输，应在混凝土强度达到100%强度后方可进行，起吊和装卸应平稳，吊点同时离地，吊点应符合设计规定。如上图所示。 2、重叠运输时要采取防滑措施，各层间要用垫木支垫，桩下要设置活动支座。 3、钢丝绳与桩之间的绑孔应加衬垫，以免损伤棱角。 4、钢丝绳与桩之间夹角≥450. 二、桩的堆放 1、桩的堆放场地必须平整坚实，垫木平稳可靠，上下对齐，位于同一垂直平面上，最下层垫木适当加宽。 2、堆放层数不宜超过2层，不同规格的桩分别堆放。 0.207L 0.586L 0.207L 提 升 吊 点 堆放（平吊）支点 L
（二）打桩施工流程
桩提升 桩竖直
喂桩
校正
低落距施打2米以内校正 正式施打
测量贯入度
四、质量要求及安全技术措施
（一）、主要技术要求及技术措施：
1、《建筑地基础基础工程质量验收规范》GB50202-2002。 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。 （二）、打桩质量要求：
1、桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。 2、桩基轴线定位时的偏差不得超过下列数值。
桩数为4-16根桩基础中的桩允许偏差（mm）1/2桩径或边长；桩数大于16根的桩基，（1）最外边的桩允许偏差1/3桩径或边长、（2）中间桩1/2桩径或边长；桩数为1-3根，其中的桩允许偏差100mm；盖有基础梁的桩，（1）垂直基础梁的中心线允许偏差100+0.01H、（2）沿基础梁的中心线150+0.01H
（三）、质量保证措施：
1、在升桩前，应用粉笔从桩尖向上在桩上划出1m的分界线，以便显示入土深度。
2、在桩架就位后即可吊桩，桩升起后垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，打桩前垂直度偏差不超过0.5%。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽。桩锤、桩帽、桩身中心线应在同一垂直线上。在桩和锤的自重作用下，桩向土沉入一定深度达到稳定，这时再次校正桩的垂直度。垂直度要用吊线锤击在垂直于桩架和平行桩架的两个方向上上控制，桩身校正后，即可进行打桩。为了防止击碎桩顶，在锤与桩帽、桩帽与桩之间放上缓冲垫，如纸板、木板等，施打时宜用重锤低击。待桩入土到一定深度，可逐步将锤提升到规定的数值，在施工中，一经歪斜要及
时校正。打桩的最后贯入度必须符合设计要求。
3、落距宜为1.3m。其最后贯入度的测查法按桩尖已进入设计要求的持力层后，用平木条平行靠近桩的侧面，按确定的打桩落距每十击在桩上划条线，30击后再加入土数据，其平均值不大于设计要求时则满足要求。端承桩以贯入度为主，参考地质资料，若贯入度达到，而地质资料反映未达到，则追加三阵，仍满足要求，则认为满足设计要求。
4、由于地堪资料是地勘单位根据钻孔的地质柱状图推断出来的资料，所以施工单位在施工中，实际打桩的情况与地勘资料经常不符，施工中桩难免有部份桩冒出地面较高。再有地堪资料出入比较大时，要与地勘单位、设计单位等到现场处理。如发生特殊情况，需经地勘、设计、建设方、施工方协商补桩措施。
5、测量和记录：测量工在放线之前，要与总包进行放线交接工作，并复查四大角的闭合、轴线尺寸等无误后方可进行放线。打桩系隐蔽工程，应认真作好打桩记录，作为工程验收时鉴定桩基施工的质量的依据。
6、用送桩器送桩时，桩与送桩器的中心线在同一垂直线上，拔出送桩器后，及时堵填孔。
7、桩帽应正确贯入桩顶，切勿偏在一边，桩帽分桩顶之间应垫适当厚 度的软垫层，并使接触面平整。
（四）针对该工程的实际情况应该注意问题：
1、桩身垂直度控制，在打桩过程中在打桩机前架设铅锤，待铅锤静止，用吊铅锤的线对桩的中心线，从而控制桩的垂直度。
2、该工程粉质粘土层较厚，设计要求桩端持力层为中风化泥岩，且桩端进入持力层深度不小于0.5米，所以选用W1001打桩机进行施工，
