⑧承包人应加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模应将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。
4．钢筋绑扎及预应力管道布置 （1）钢筋绑扎及预埋件
①按设计图纸将钢筋精确定位绑扎好置于预制底模上，除特殊设计外，纵、横向钢筋应垂直。
②采用U型塑料垫板，确保钢筋保护层的厚度；
③T梁横隔板连接钢筋，宜采用单向焊，连接钢筋伸出长度应大于10d； ④滑板支座上的梁底预埋钢板应铣燕尾槽（深2mm），顺桥方向每边留40mm不铣，横桥向全宽铣通，用环氧树脂粘贴3mm厚不锈钢板嵌入燕尾槽内。浇梁之前预埋在梁底，并采取措施保证不锈钢板干净，不变形；
⑤防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝及空心板绞缝预埋位置应准确，并采取有效的固定措施，防止混凝土震捣时移位；
⑥梁边上预埋的垂直泄水管，位置应符合设计要求，平曲线半径较小的桥梁，内弧泄水管应考虑移位，否则会在防撞护内而作废；当泄水管移位受墩顶负弯矩预应力索限制不能预埋时，可改用横向排水泄水管。
（2）后张法预应力的预留孔道
①预应力筋预留孔道和尺寸与位置应布置正确，孔道平顺、端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线；
②预应力管道必须严格按设计竖向座标定位，并用定位钢筋固定，孔道曲线位置应适当加密，防止管道位置偏移；
③预应力管道需要接长时，接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，并用塑料胶带缠裹密封，防止水泥浆的渗入；
④所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔；压浆管、排气管和排水管最小内径不得小于20mm；
⑤当预应力筋安排在混凝土浇筑之后安装时，可在管道内穿入大小适宜的塑胶鉴定，以保护管道不受损伤；
⑥管道安装完毕后，应对其端部进行封盖，防止水或其他杂物进入。 （3）预埋锚垫板
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①设置端部钢筋网和预埋锚垫板位置要准确，应与端模板紧密结合，不得平移或转动，保证锚固面与钢束垂直；
②墩顶角弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置必须准确，扁形波纹管可放大一级，便于穿钢绞线。
5．预应力混凝土浇筑
（1）预应力混凝土浇筑前注意事项
①对桥孔和预制梁进行编号，对号入座，具体编号方法如下： A标明桥名、编号、制作日期、承包人及监理单位名称；
B梁片编号标识规格：宽度为90cm，高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为仿宋黑体，规格为5cm×8cm，采用红色油漆标注于梁跨中处，见图4-5-1；
桥名 施工单位 监理单位 浇筑日期 XXX（中、小）桥 X年X月X日 梁号 负责人 现场监理 张拉日期 左（右）X-X X年X月X日 图4-5-1 梁片编号标识图
C梁片编号的顺序，沿路线里程前进方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁编起。
②检查垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力管道的外径、位置和固定牢固。 ③检查预埋件是否有遗漏，是否固定良好。 （2）混凝土浇筑的注意事项 ①应采用底、侧模联合振捣工艺；
②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其他预埋件的位置； ③为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板；
④混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用；
⑤对于先穿束的施工，应在混凝土初凝之前适当拉动钢绞线，以防漏浆凝固钢绞线； ⑥梁体混凝土的端部和横隔板的端部应进行凿毛，凿毛面必须露出混凝土中的粗骨料；
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⑦梁板养生应采用龄期与强度双控制，龄期不少于7天，并洒水覆盖保持湿润。气温低于5℃时必须采用蒸汽养护，后张法养护时应防止水蒸气进入波纹管道。图纸无要求时，放张时要以同条件养生的砼强度为准，且强度值不小于设计强度的100%。
6．预应力材料
（1）对于钢绞线、锚具、夹具、连接器和管道等，应选择质量可靠、信誉高的厂家进行采购，进入仓库的预应力材料应分区堆放并有明显的标牌。
（2）应加强对金属螺旋管进的检验，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
（3）用作管道的平滑钢管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。 （4）选用管道的内横截面积至少是预应力筋净截面积的2.0倍。
7．施加预应力
（1）后张法预应力张拉前的准备工作
①穿束前就检查铺垫板和孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净；
②穿入钢绞线时应采取措施保证钢绞线不发生交叉；
③根据张拉计划，确定张拉装置的使用台数，并应备用足够的张拉设备，以防不测； ④检查张拉机具及配套机具标定结果，符合要求方可使用。 （2）张拉
①监理工程师必须全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后每片梁中心位置的起拱度；
②在保证浇注混凝土强度的前提下，预应力张拉须在浇注混凝土5天后进行，以减小混凝土徐变产生的预应力损失；
③钢绞线伸长值的量测不宜采用测千斤顶油缸的变位，应将钢绞线伸出千斤顶尾后10厘米，直接测定钢绞线的张拉前，初始张拉吨位，设计张拉吨位及回油锚固后四种
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情况下的伸长值；
④张拉完成后未进行压浆的梁应防止机械和电火的碰撞侵害，避免发生剧烈震动； ⑤反复张拉超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度标准值，应整束更换钢绞线；
⑥安全操作注意事项：
A张拉现场应设安全标志，无关工作人员严禁入内；
B张拉或退楔时，千斤顶后面不得站入，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人； C油泵运转出现不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不得随意 泵或千斤顶各部位的螺丝；
D张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查；
E应由专人负责指挥张拉作业；
F千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；
G高压油管的接头应加防护套，防止喷油伤人。
8．孔道压浆
（1）压浆前的准备工作要求
①锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或水泥浆堵塞，以免冒浆面损失灌浆压力，封锚时应留排气孔；
②压浆前应用压力水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证孔道畅通；冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，使水泥浆与孔壁的结合良好；在冲洗过程中，应同时检查有无串孔现象，如有串孔现象，应立即采取措施处理。
（2）压浆施工要求
①孔道压浆应在张力完成后24小时之内进行；
②压浆管路长度不宜超过25m，当超过25m时，应提高压力100kpa-200kpa，压浆过程中应采取措施防止堵管；
③冬季施工环境最低温度低于+5℃时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆；当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；
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④严禁移运和吊装未进行管道压浆和压浆强度未达到设计要求的梁。
9．封端
（1）需要封端的梁体，在预应力张拉和压浆锚后应在梁场进行封端，不得待架梁后进行，确保封端质量。
（2）固定封端模板时应校准梁长，使梁长既符合允许偏差的规定又便于安装。 （3）封端混凝土强度符合设计规定，若设计无规定时，不得低于梁体混凝土强度标准值的80%。
（4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，必须使锚具处的混凝土蜜实。 （5）封端混凝土浇筑后，应静置1小时-2小时，带模浇水养护；脱模后在常温下一般养护时间不得小于7昼夜；冬天施工应采取措施防止冻害。
400.06预制梁（板）架设安装 1.梁（板）移运及存放
（1）梁（板）拆模后应检查外形实际尺寸、吊环、各种预埋件的位置及混凝土的质量；如梁（板）混凝土有裂缝、严重蜂窝、露筋、跑模鼓面等质量问题，影响梁（板）使用时应予以废弃。
（2）偏角小的斜梁在移动、存放时应用木板或相应的支架保护，防止梁体在移动过程中受损。
（3）存放时，应按梁（板）刚度及受力情况平放稳定，梁（板）稳定后方可摘除吊钩。 （4）梁体起吊时应严格按照设计规定的吊点位置进行捆梁和吊装，千斤绳与梁体接触部位应用木板、麻袋、橡皮、角钢等垫衬护角。
（5）梁体存放时应放置在垫木或沙袋上，支垫位置应与吊点相符。
（6）梁体分层堆放时，最多不超过三层，并注意按架设的先后顺序堆放。上层梁体的重心应位于下层梁体的腹板范围之内，并且及时支撑牢固。
（7）预制梁板不得长时间存放，最长不得超过60天，以免预拱度过大，预制梁板与现浇段结合部宜在混凝土终凝前彻底凿毛。
2.梁（板）的架设安装
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