混凝土收缩开裂；
⑨墩、台顶部混凝土浇筑标高应高于设计标高3cm，可在后续施工中凿除，以保证与盖梁可上部结构混凝土结合紧密；
⑩一座桥的墩、台施工完毕后，应及时对其编号（按设计图纸中标明的顺序），编号采用红色油漆印章方式，格式及内容详见图4-4-1：
图4-4-1 墩、台编号格式
（3）预埋件施工要求
①为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免捣混凝土时产生移动； ②预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识、浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确；
③在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条，以小电流分层施焊，避免烧伤混凝土；
④裸露的钢质预埋件应采取刷水泥浆或裹塑料带的防锈措施。 （4）支座垫石施工要求
①施工支座垫石，应检查浇筑盖梁时预埋的钢筋网和架立钢筋锈蚀情况，若有锈蚀应进行除锈处理；
②支座垫石的中心位置和标高必须根据桥梁纵横坡度逐个计算，与数据核对无误，然后准确放样；
③浇筑垫石混凝土时，其顶面应采用水平尺校正； ④垫石混凝土浇筑后应采用麻袋或土工布覆盖保温养生。
2．高墩柱施工 （1）一般要求
32cm 50cm - 21 -
①墩身施工测量与控制的内容包括：中心定位测量、高程测量、垂直度测量和变形观测，并制定详细观测方案；
②当采取爬模或翻模施工时，应熟悉掌握其施工要领，并对装模、钢筋安装、混凝土浇筑、拆模、养护等制定详细施工方案；
③墩高大于50m的桥墩施工，应设置升降电梯或采用塔吊辅助施工，确保施工安全。 （2）混凝土浇筑
①在浇筑上节混凝土时，用于下节已浇筑混凝土养生的塑料薄膜不应拆除，既需保温养生又可保护其不受浇筑上一节混凝土时漏浆的污染；
②应加强对每个施工节段混凝土的检查，当发现混凝土出现漏浆、麻面、露骨等外观缺陷，原则上应进行返工；若缺陷面积较小且通过修整不影响强度和整体外观质量，其修整方案必须报经监理工程师批准之后方可实施，严禁承包人擅自随意修饰；
③高桥墩施工必须在塔吊、施工电梯及桥梁拌各场适当位置设置视频监控系统，对混凝土搅拌及浇筑施工的全过程进行监控。
（3）滑模（翻模）施工要求 ①高墩应实施滑模（翻模）施工；
②承包人应根据所采用的施工方法和施工荷载，必须对高桥墩进行结构验算，并将验算书报监理工程师审批后方可实施；
③施工时应严格控制墩身竖直度，控制浇筑处桥墩顶面的偏心，发现偏差应立即予以纠正；
④浇筑高桥墩混凝土应选用输送泵施工，超过一台泵的工作高度时，允许接力泵送，但必须做好接力储料斗的设置，并尽量降低接力站台的高度；
⑤混凝土浇筑宜连续进行，若浇筑过程因故中断，则中断时间不得超过前层混凝土的初凝时间，否则应按施缝进行处理；
⑥在整个高墩的施工过程，承包人应采取措施，加强墩身混凝土的养生；冬季施工应有专项保护混凝土的措施；
⑦对横系梁、横隔板、墩帽和盖梁等需单独制订施工方案；
⑧滑升（或翻升）模板必须做到层层清理、层层涂刷隔离剂，每隔5-8层进行一次大清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、坚固和修理；
⑨模板滑升（或翻升）过程中应注意清除障碍，在确认对拉螺栓全部拆除、模板及
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滑模（翻模）装置上部无障碍时方可提升。
（4）安全施工要求
①在桥墩的周围应设立危险警戒区。警戒线至桥墩边缘的距离不应小于高度的1/10，对于变截面的桥塔，警戒线距离应增大至其高度的1/5；
②临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，通过警戒区的人行道或运输通道，均应搭设安全防护棚；
③采用脚手架施工时的安全注意事项：
A脚手架必须搭设斜撑和人行爬梯，防落网和防护栏的挂设高度应与桥墩施工高度同步，以便于施人员上下；
B脚手架的基础必须进行硬化处理，应具有足够的承载力；
C在高墩施工中，脚手架和墩身之间，必须设置足够数量、分布均匀的连墙杆，防止脚手架横向失稳或倾覆；
D脚手架应安排防雷设施，在施工期间遇雷雨天气时，脚手架上的操作人员应立即撤离。
④塔吊和施工电梯属特种设备，其施工安全要求如下：
A应对塔吊、工作电梯、支架安装、使用和拆除阶段的强度和稳定进行验算，将验算结果报监理工程师审批后方可实施；
B其基础必须进行处理并硬化，使其具有足够的承载力；
C必须由相应资质的单位安装，完成后须经地方质量技术监督部门检验合格，方可使用；
D塔吊电梯需安装避雷设施，遇五级以上大风应立即停止作业，设备下部严禁站人； E在桥墩和塔吊电梯下应设置安全标示和施工简介牌。
⑤设置运行安全设施，如塔吊起重量限制器、断索防护器、钢索防扭器、风压脱离开关等；
⑥操作平台的安全注意事项：
A操作平台上的荷载包括设备、材料及人流，应限定在安全范围之内，并保持均匀分布；
B对于预防掉落和作业事故应有应急的措施； C工作平台的栏杆及吊篮外侧，应设安全网；
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D承包人应定期或不定期对工作平台的整体和局部安全状况进行检查，及时排除安全隐患；
⑦对需拆除的临时结构物（如支架、模板、临时预埋件等）制订详细的拆除施工方案，并经监理工程师审核，并经驻地监理工程师审核，防止拆除过程中发生安全事故。
⑧施工平台上应设置灭火器，在进行墩柱施工过程中应严防火灾事故发生，对易燃物妥善放置和防护，防止焊接掉渣和氧割火花导致起火。
⑨尽量避免夜间施工。如确有需要，需制定严格的安全防护措施并事先报监理工程师批准，同时指定夜间值班监理工程师。
⑩承包人对墩身施工过程的安全和环境因素进行识别，对重大安全和环境因素进行评价，并制定应急预案（包括临时用电方案）。
400.05 后张法预应力混凝土梁（板）制作 1．预制场
（1）梁（板）预制场，存梁场均需硬化路面并应满足承载要求。
（2）钢筋不得直接堆放在土地上，应对钢筋堆放场地进行硬化，设置钢筋加要制作车间。
（3）预制场内应设置起重设备（如龙门吊），便于预制梁（板）模板的安装拆卸、存梁堆码以及浇注混凝土的吊运、电热设备、起重设备应进行专业安检。
（4）预制场应避免靠近构造物或设置在路基填方上；不能避免时应对路基加强碾压，确保无沉降缝、无废水侵害路基，并保证构造物安全。
（5）场地必须有完善的排水设施，无积水现象，污水不得直接排入路基边坡和居民生产生活区。
（6）预制场应设立工程简介牌（参考《施工标志标牌制作手册》）、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。
2．预制梁台（底）座布置要求
（1）预制梁的台（底）座应有足够的强度和刚度，应满足张拉后的承压要求，不得发生沉降、变形和开裂现象，一旦存在以上现象，应立即废弃使用。
（2）台（底）座与施工主便道及路基边坡要有足够的安全距离，张拉台（底）座
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两头必须安装隔离设施，以防断丝伤人。
（3）混凝土台（底）座底模厚度应采用不小于6mm的钢板，钢板应平整、光滑，并且固在混凝土座上，拼接焊缝必须打磨平整、光滑；台（底）座表面不得直接使用混凝土取水磨石作为底模。
（4）为保证侧模与底模接缝处不漏浆，要在底模两侧设置止浆设施，例如在底模两侧安装小槽钢，槽钢内嵌入塑料（橡胶）管止浆。
（5）预制梁的台（底）座数量与预制梁的数量以及总工期要求相适应。 3．模板 （1）一般要求
①预制梁的模板必须采用组合钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1%，模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产。承包人应指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和并工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。
②模板安装后梁体混凝土浇筑前，承包人和监理工程师应按要求进行模板安装质量检查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量；
③应包装模板安装的精度；每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序。
④对于斜、弯桥的预制梁板，梁端锐角处应将端模向梁体收1-2cm，以适当缩短梁长，便于安装就位；
⑤内膜安装要求如下：
A梁长≤10m空心板预制芯模可采用橡胶气囊；梁长≥10m空心板不允许采用充气橡胶芯模，应采用拼装钢模板；
B内模安装位置应准确，定位牢固，以保证预制梁体各部分混凝土几何尺寸的精度要求；
⑥承包人必须使用效果良好的脱模剂，严禁使用废旧机油及其混合物等做脱模剂，以保证混凝土结构物外观色泽良好；
⑦承包人应根据具体施工情况科学掌握拆模时间，严防由于浇筑混凝土强度不足而导致拆模时造成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷；
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