汽车驱动桥双级主减速器设计
螺旋角是指在锥齿轮节锥表面展开图上的齿线任意一点A的切线TT与该点和节锥顶点连线之间的夹角。在齿面宽中点处的螺旋角称为中点螺旋角(图2.1—2b)。通常不特殊说明，则螺旋角系指中点螺旋角。
双曲面齿轮传动比为
i0s?F2r2F1r1?r2cos?2r1cos?1 (2-2)
式中，i0s为双曲面齿轮传动比；r1、r2分别为主、从动齿轮平均分度圆半径。 螺旋锥齿轮传动比i0L为
i0L?cos?2令K?r2r1 (2-3)
cos?1，则i0s?Ki0L。由于?1>?2，所以系数K>1，一般为1.25～
1.50。 这说明：
（1)当双曲面齿轮与螺旋锥齿轮尺寸相同时，双曲面齿轮传动有更大的传动比。
（2)当传动比一定，从动齿轮尺寸相同时，双曲面主动齿轮比相应的螺旋锥齿轮有较大的直径，较高的轮齿强度以及较大的主动齿轮轴和轴承刚度。
（3)当传动比一定，主动齿轮尺寸相同时，双曲面从动齿轮直径比相应的螺旋锥齿轮为小，因而有较大的离地间隙。
另外，双曲面齿轮传动比螺旋锥齿轮传动还具有如下优点：
（1)在工作过程中，双曲面齿轮副不仅存在沿齿高方向的侧向滑动，而且还有沿齿长方向的纵向滑动。纵向滑动可改善齿轮的磨合过程，使其具有更高的运转平稳性。
（2)由于存在偏移距，双曲面齿轮副使其主动齿轮的?1大于从动齿轮的?2，这样同时啮合的齿数较多，重合度较大，不仅提高了传动平稳性，而且使齿轮的弯曲强度提高约30％。
（3)双曲面齿轮传动的主动齿轮直径及螺旋角都较大，所以相啮合轮齿的当量曲率半径较相应的螺旋锥齿轮为大，其结果使齿面的接触强度提高。
（4)双曲面主动齿轮的变?1大，则不产生根切的最小齿数可减少，故可选用较少的齿数，有利于增加传动比。
（5)双曲面齿轮传动的主动齿轮较大，加工时所需刀盘刀顶距较大，因而切削刃寿命较长。
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（6)双曲面主动齿轮轴布置在从动齿轮中心上方，便于实现多轴驱动桥的贯通，增大传动轴的离地高度。布置在从动齿轮中心下方可降低万向传动轴的高度，有利于降低轿车车身高度，并可减小车身地板中部凸起通道的高度。
但是，双曲面齿轮传动也存在如下缺点：
（1)沿齿长的纵向滑动会使摩擦损失增加，降低传动效率。双曲面齿轮副传动效率约为96％，螺旋锥齿轮副的传动效率约为99％。
（2)齿面间大的压力和摩擦功，可能导致油膜破坏和齿面烧结咬死，即抗胶合能力较低。
（3)双曲面主动齿轮具有较大的轴向力，使其轴承负荷增大。
（4)双曲面齿轮传动必须采用可改善油膜强度和防刮伤添加剂的特种润滑油，螺旋锥齿轮传动用普通润滑油即可。
由于双曲面齿轮具有一系列的优点，因而它比螺旋锥齿轮应用更广泛。 一般情况下，当要求传动比大于4.5而轮廓尺寸又有限时，采用双曲面齿轮传动更合理。这是因为如果保持主动齿轮轴径不变，则双曲面从动齿轮直径比螺旋锥齿轮小。当传动比小于2时，双曲面主动齿轮相对螺旋锥齿轮主动齿轮显得过大，占据了过多空间，从而减小离地间隙，影响汽车的通过性，这时可选用螺旋锥齿轮传动，因为后者具有较大的差速器可利用空间。对于中等传动比，两种齿传动均可采用。
2.1.3 圆柱齿轮传动
图2.1—3 圆柱齿轮传动
圆柱齿轮传动(图2.1—3a)一般采用斜齿轮，广泛应用于发动机横置且前置前驱动的轿
车驱动桥(图2.1—3b)和双级主减速器贯通式驱动桥。
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图2.1—3b 发动机横置且前置前驱动轿车驱动桥
2.1.4 蜗杆传动
图2.1—4 蜗杆传动
蜗杆传动(图2.1—4)传动与锥齿轮传动相比有如下优点：
1)在轮廓尺寸和结构质量较小的情况下，可得到较大的传动比(i0＝6～14)。
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2)在任何转速下使用均能工作得非常平稳且无噪声。 3)便于汽车的总布置及贯通式多桥驱动的布置。 4)能传递大的载荷，使用寿命长。 5)结构简单，拆装方便，调整容易。
但是由于蜗轮齿圈要求用高质量的锡青铜制作，故成本较高；另外，传动效率较低（η＜0.96)。齿圈要求用高质量锡青铜制造，成本高。
蜗杆传动主要用于生产批量不大的个别重型多桥驱动汽车和具有高转速发动机的大客车上。
2.2 主减速器的减速形式
主减速器的减速形式可分为单级减速、双级减速、双速减速、单双级贯通、单双级减
速配以轮边减速等，本课题主要是分析双级主减速器的减速形式。
2.2.1双级主减速器的目的
对一些载质量较大的载货汽车和公共汽车，越野车来说，根据发动机特性和使用条件，要求主减速器具有较大的传动比，由一对锥形齿轮构成的单级主减速器已不能保证足够的离地间隙，这时则需要用两对减速齿轮降速增矩的双级主减速器。
2.2.2双级主减速器传动形式
整体式双级主减速器主要有三种结构方案：
a）第一级螺旋齿轮或双曲面齿轮、第二级圆柱齿轮(图2.2—2a)
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图2.2—2a
b)第一级行星齿轮、第二级螺旋或双曲面齿轮(图2.2—2b)
图2.2—2b
c）第一级圆柱、第二级螺旋或双曲面齿轮(图2.2—2c)
图2.2—2c
2.2.3双级主减速器布置形式
a）纵向水平布置：使总成的垂向轮廓尺寸减小，从而降低汽车的质心高度，但使纵向尺寸增加，用在长轴距汽车上可适当减小传动轴长度，但不利于短轴距汽车的总布置，会使传动轴过短，导致万向传动轴夹角加大(图2.2—3a)。
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