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统调试合格；事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。
2．6．5 厂用电设备已全部安装完并检验、试验合格，已接通电源投入正常工作；备用电源已检验合格，
工作正常。
2．6．6 110kv开关站设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工，高压断路器已调试合
格。
2．6．7 厂房内各设备接地已检验，接地连接良好。厂外接地网、接地网测试井、总接地网、接地电阻值
等已测试完成，符合规范的要求。
2．6．8 厂房照明已安装完,其主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格；事故照明已检查合格；油
库、蓄电池室等防爆灯已检查合格；事故交通安全疏散指示牌已检查合格。
励磁系统及设备与回路的检查
2．6．9 励磁系统、励磁盘柜已安装完并检查合格，回路已做耐压试验并通过检验。
2．6．10 励磁电源变压器已安装完并检验合格；高、低压端连接线已检查并通过检验；耐压试验已通过。 电气控制和保护系统及回路的检查
2．6．11 机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工检查合格。中央控制室控制台、计算机监控等设备均已安装完工检验合格。
2．6．12 蓄电池及直流设备已安装完并检验合格；逆变装置及其回路已检验合格。 2．6．13 下列电气操作回路已检查并做模拟试验，已验证其动作的准确性。 a．蝴蝶阀自动操作回路；
b．机组水力机械自动操作回路； c．机组调速系统自动操作回路； d．发电机励磁操作回路； e．发电机断路器操作回路；
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f．直流系统及信号回路； g．全厂公用设备操作回路； h．机组同期操作回路； i. 火警警报信号及操作回路；
2．6．14 电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路应进行模拟试验，验证动
作的准确性。
a．发电机保护回路； b．主变压器保护回路； c．110kV母线保护回路； d．送电线路保护回路； e．厂用电保护回路；
3 水轮发电机组充水试验
3. 0. 1 水轮发电机组充水试验的开始，就认为是电站机组起动试运行的正式开始，水轮发电机组起动试
运行前的检查已全部完成。
3. 0. 2 引水式水电站引水隧洞至调压井段应充水。
3. 0. 3 充水前确认蝴蝶阀、调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。
3．1 充水操作及检查 充水前投入水轮机空气围带 尾水管充水
3．1．1 利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水。在充水过程中随时检查水轮机顶盖、
导水机构、空气围带、测压系统管路，尾水管进人门的漏水情况及测压表的读数。
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3．1．2 上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。 3．1．3 待充水压与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。 压力钢管充水
3．1．4 充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况。确认无问题后开始充水。
3. 1. 5 打开检修闸门充水阀，观察检修闸门与工作闸门间的水位上升情况，平压后提起检修闸门，置于
闸门库中。观察工作闸门下游侧的漏水情况。
3．1．6 缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情
况。
蜗壳充水
3．1．7 检查蝴蝶阀漏水情况，然后打开旁通阀向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。
3．1．8 检查钢管伸缩节、蜗壳进人门、蜗壳盘形阀的漏水情况；监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升。 3．1．9 检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况。
3．1．10 观察各测压表、仪表的管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表的读数。 3．1．11 充水过程中，检查压力钢管通气孔是否畅通。
3．2 充水平压后的观测检查和试验
3. 2. 1 以手动或自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3次，并调整、记录闸门启闭的时间及各表读数。
在机旁盘做远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。
3．2．2 当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀检查阀体启闭动作情况，并记录开启和关闭的时间。在手动操作试
验合格后，再进行自动操作的启闭动作试验，分别进行现地和远方操作试验，验证蝴蝶阀在静水中启闭是否正常。
3. 2. 3 观察机组渗漏水情况，及渗漏排水泵排水能力和运转的可靠性。
3．2．4压力钢管充满水后，将机组技术供水管路系统的阀门打开，并调整水压，使压力水通过各管路，检
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查管路、阀门、接头法兰漏水情况。
4 水轮发电机组空载试运行
4. 1 起动前准备
4. 1. 1 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各部
位运行人员已进入岗位，各测量仪器、仪表已调整就位。
4. 1. 2 确认充水试验中出现的问题已处理合格。
4．1．3 各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。 4. 1. 4 上、下游水位已记录；各部原始温度已记录。
4. 1. 5 启动高压油泵顶起转子，油压拆除后，检查制动闸，确认制动闸已全部落下。 4. 1. 6 漏油装置处于自动位置。
4．1．7 水轮机主轴密封水投入，并把检修围带气压排除。 4. 1. 8 调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：
a．油压装置至调速器的主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常； b．调速器的滤油器位于工作位置； c．调速器处于“手动”位置；
d．调速器的导叶开度限制位于全关位置； 4. 1. 9 与机组有关的设备应符合下列状态： a．发电机出口断路器断开； b．发电机转子集电环碳刷拔出； c．水力机械保护和测温装置已投入； d．拆除所有试验用的短接线及接地线；
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e．外接标准频率表监视发电机转速；
4. 2 首次手动启动试验
4．2．1 开启进水蝶阀，关闭旁通阀；拔出接力器锁定装置，手动顶起转子一次。
4．2．2 手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组开始转动后，将导叶关回，由各部观察人员检查和
确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况。
4．2．3 确认各部位正常后，手动打开导叶开度限制机构，当机组转速接近50%额定值时，暂停调速，观
察各部运行情况，检查无异常后继续增大导叶开度，使转速升至额定值，机组空载运行。
4．2．4 当达到额定转速时，校验电气转速表应指示正确。记录当时水头下机组的空载开度。
4．2．5 在机组升速过程中，应加强对各部轴承温度的监视，不应有急剧升高或降低现象。机组启动达到
额定转速后，在半小时内，应每隔5min测量一次推力轴瓦及导轴瓦的温度，以后可适当延长记录时间间隔，并绘制推力轴瓦及各部导轴瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，且此值不应超过设计规定值。
4．2．6 机组启动过程中，应密切监视各部位运行情况。如发现金属碰撞或摩擦、水车室窜水、推力瓦温
度突然升高、推力油槽或其它油槽甩油、机组摆度过大等不正常现象，应立即停机检查。
4．2．7 监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压，记录水轮机顶盖排水泵运行情况和排水工作周期。 4．2．8 记录各部水力量测系统表计读数和机组监测装置的表计读数
4．2．9 测量记录机组运行摆度（双幅值），其值应小于轴承间隙或符合机组合同的有关规定。 4．2．10 测量、记录机组各部位振动，其值应小于表1的规定。 表1 水轮发电机组各部位振动允许值（双幅值）
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