玻璃幕墙施工方案(2)

胀冷缩使胶缝产生撕裂现象。 （3）注胶前对注胶部位作清洁处理，除去所有附着物，松散物质及油类（玻璃幕墙胶缝两侧玻璃边缘10mm左右范围内须粘贴胶带），用手动胶枪注胶，使胶以圆柱状均匀挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡或空穴。注胶后用刮刀进行胶缝表面修整。 （四）场内加工主要分项施工方法 1、 后置式埋件加工 （1）受力埋板采用钢板，根据受力情况锚筋采用膨胀螺栓M12X110或化学植筋M12X160。 （2）锚筋与埋板应采用T形焊接。 （3）埋件外表面与楼体外表面平齐，预埋件锚筋与混凝土结构可靠连接，对于有避雷带的地方，预埋板锚筋与之相连通，以备做幕墙防雷系统时使用。 2、 杆件加工 （1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行放样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放线实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何形体，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板可用三合板在现场套取），然后用样板在杆件需加工的部位划线作为加工依据。 （2）下料：各杆件在下料前应进行校正检查，以平台为主（现场少量杆件要架设简单支撑钢架作为平台），，保证长度和切口断面的平整，控制偏差。幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’。 （3）加工：对杆件与杆件、杆件与建筑物固定件的拼装连接口、槽、豁、榫在加工时，，控制偏差如下： 孔：孔位允许偏差 ±0.5mm 孔距允许偏差 ±0.5mm 累计偏差 ≤1.0mm 槽：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 槽尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁尺寸允许偏差 ＋0.5mm 榫：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 榫尺寸允许偏差 －0.5mm 杆件端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。 沉头螺钉的沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.3的规定。 螺丝孔的加工应符合设计要求。 （4）装配：各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下面要求： 装配间隙允许偏差 ≤0.5mm 同一平面度允许偏差 ≤0.5mm 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙进行密封处理。 3、 玻璃加工 该工程采用热反射镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表3.3.3-2的规定。 （1）放样：玻璃在加工前依据施工图进行放样，校核施工图纸尺寸。 （2）下料：热反射镀膜玻璃下料前必须按上述质量标准进行检验，不符合标准设计要求的产品一律不得使用。 A、将热反射镀膜玻璃镀膜面（40mm宽）及铝合金玻璃付框粘结面的灰尘、油渍用丙酮等清洁剂擦拭干净。 B、用双面胶条将热反射镀膜玻璃及铝合金付框定位固定。 C、采用汽动打胶机打注硅酮结构胶，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡式空穴，注胶后用刮刀进行表面清除，使胶与接口侧边相接触，可以减省内部空穴和保证良好的底物接触。 （3）玻璃板块的包装及运输严格按公司操作规程进行。 4、铝复合板的加工（按外挂外装固定法加工） （1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行翻样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放样实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何体型，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板用三合板在现场套取为宜），然后用样板在杆件需加工的部位划线为加工依据。 （2）下料：复合板按翻样尺寸展开在平台上划线，然后采用复合铝板加工机按展开料尺寸切断，再加工沟槽。 （3）切角：将复合铝板折边多余部分用冲模切掉。 （4）折边：采用折边机沿复合铝板沟槽进行折边（对于单曲面造型铝板要先进行滚压成形，然后折边）。 （5）装配组件：复合铝板折边后与安装外框进行装配，并用抽芯钉固定。当板块分格尺寸较大时，可以安装加强肋，肋两端与付框通过角件连接，肋与铝复合板内表面通过3m胶带胶接（胶接面应严格清理，以保证胶接质量）。 （1） 保护膜、包装及运输严格按操作规程进行。