咸宁南玻玻璃有限公司 咸宁南玻节能环保材料生产线公用部分土建工程投标文件 技术部分
5.2.4.1、钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。
5.2.4.2、钢筋调直
用钢筋调直机拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。 5.2.4.3、钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
5.2.4.4、钢筋弯曲成型
（1）由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
（2）钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 （5）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（6）箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩，各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
5.2.5、钢筋接头及材料选用
原则是:优先采用机械连接,也可采用绑扎搭接或焊接。当采用搭接连接时,搭接长度为ll(非抗震)或lle(抗震) 。搭接范围箍筋间距为100。本工程采用直螺纹套筒连接方式。
5.2.6、钢筋绑扎
5.2.6.1、核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏纠正增补。
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5.2.6.2、现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。
5.2.6.3、按图纸要求做好各部位的预埋工作。
5.2.6.4、楼板钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但双向受力的钢筋全部扎牢。
5.2.6.5、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
5.2.6.6、梁柱箍筋与纵筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋扎牢。箍筋平直部分与纵筋间隔绑扎。
5.2.6.7、板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm，以利浇筑砼。
5.2.7、钢筋混凝土保护层厚度
（1）受力钢筋的砼净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径: 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
（2）砼保护层用细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。
（3）砼垫块现场制作图片
（4）当梁纵筋为二排时或二排以上时，钢筋间距不小于钢筋直径且≥25mm，上层钢筋
为二排时，箍筋做法如上图。
（5）在砼浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看筋，发现钢筋位移及时修整。
5.2.8、钢筋搭接接头位置及数量
5.2.8.1、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。
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5.2.8.2、受力钢筋的位置应相互错开，当采用绑扎接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。当采用焊接接头或机械接头时其连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表: 连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%) 接头形式 受拉区 板、梁、(柱)绑扎搭接接≦25(50) 头 焊接接头或机械接头 ＜50 受压区 ≦50 不限 5.2.8.3、纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:
（1）当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。 （2）当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍并不应大于200mm。 （3）当受压钢筋直径d﹥25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋。
（4）箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
5.2.8.4、梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长, 不应在支座处接长
5.2.8.5、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。确不能避免时,应采用机械接头,且接头面积百分率不应超过50%。
5.3、模板工程 5.3.1、模板工程概况
本工程主要有地梁、独立基础和柱、梁及板模板，各部位模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋。
5.3.2、模板安装前准备工作
（1）进行技术交底：模板制作前，有技术员对施工班组进行技术交底。模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
（2）进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
（3）测量放线：模板安装之前，依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。
（4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
（5）模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
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5.3.3、各部位模板施工工艺 5.3.3.1、独立基础及地梁模板
方柱及型钢柱均采用18mm厚木模板，现场拼装成定型，钢管支撑，竖向龙骨为50×100木枋＠150。
（1）模板支设流程
安装前准备 → 一侧模安装就位 → 安装斜撑 → 模板内杂物 清除→ 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固 → 预检
（2）施工方法
a、模板采用50×100mm木方及φ48×3.5mm钢管，φ12对拉螺栓加固，下口靠板中预埋φ18的钢筋头固定。
b、截面≤600mm的边，在柱外侧加对拉螺栓即可，柱截面＞600的边柱，中间还需加对拉螺栓固定，使对拉螺栓的水平间距不大于400，如柱有一侧宽1000，除了柱外两道对拉螺栓外，柱中尚应加两道，均匀布置。
c、最底下离地面面150mm设置一道，以上部分按间距600mm设置。
d、直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距250mm布置。柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。 木板排水沟撑铁底标高基础宽 5.3.3.2、楼板模板 A-A剖面图模板面板采用18mm厚双面覆膜木模板，背肋采用50×100木枋，满堂钢管扣件脚手架支撑体系。 （1）模板支设流程
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（2）搭设方法
模板剪刀撑板模板支设示意图
5.3.3.3、楼梯模板
模板面板采用18mm厚双面覆膜木模板，背肋采用50×100木枋，满堂钢管扣件脚手架支撑体系。楼梯模板支设采用全封闭支设方法。 （1）模板支设流程
（2）模板支设方法
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