其连同。
E．蚀刻铜；带油墨干后，将板子放入蚀刻容器中。是其他部分铜板腐蚀干净。（切忌将蚀刻液溅到衣服及皮肤上，
F．检修板子，将蚀刻好的板子用清水清洗干净。检查电路板是否存在断路短路。断路将其用小刀划开，断路在PCB图上标记清楚。
G．钻孔，按照焊盘大小，及设计要求用台钻为PCB板打孔。（孔洞要打在焊盘中央）
H．清除感光油墨，用铁丝网将焊盘及铜线的油墨清除干净；般干净的板子放入风干箱内风干。
I．涂助焊剂，将助焊剂均匀的涂在PCB板上，并将PCB放在恒温烘干箱烘干。
J． 上锡，用电烙铁在PCB板上均匀的度上一层锡。并将断路出用焊锡连接好。
Ⅶ.电路安装与调式 1．电路安装
a.安装前应先检查元器件的质量及印刷电路板连线情况
b.安装时特别要注意运放、电解电容，三极管等主要器件的引脚和极性，不能接错。
c.考虑到人工焊接，焊接时一方面要注意元器件要安放在正确的位置，另一面要注意由于电路短接问题。 2．电路调试
2.1安装调试流程图
焊前元件、电路板质 检 细心焊接 电路上电调试前电路元件焊接状况检测 电路的调试过程一般是先分级调试，再级联调试，最后进行整机调试与性能指标测试。此外，要注意在通电调试前，要先对焊好的电路元件焊接接质量检查，如有无短路现象，以防上电调试时对电路造成损坏。 2.2分级调试
以上调试都是在外电源情况下进行电路调试的。 2.2.1初步检测集成运放工作状态
以此图为例，来说明原理图中各个运放的初步检测。
图12 性能指标测试 图11 安装调试流程图 整机调试 级联调试 分级调试
1． 先测电源引脚8、4是否来正常工作电压。
2．检测一下相应输入端2或3电压，看输出输入是否满足应有的
放大倍数。(对于比较放大器，正常情况应是输入大于基准电压，输出为正电压，否则为负)
3．让相应输入端短路，观察输出是否为零，或有较小输出电压。 4．如果有不正常情况，应灵活识别其故障并加以调节。
2.2.2对HA17741调零
一个理想的运放是，当两个输入端加相同的
电压或直接接地时，其输出电压为零，但实际上不为零，这将影响整个电路的性能，这就需要加调零电路，HA17741运放自身具有调零电路，让输入端对地短路，通过调节电位器R14，让输出为零。在调零过程中，如果输出端能随R14改
图13 变而调零，则说明HA17741电路能正常工作，否则需进一步检查电路故障。 2.2.3应变片测量电桥调零
如图14，这里先用R1代替电阻变片，通过调节应变片，让输出端VO1--VO2等于零。
图14
2.3级联调零
在分级调试合格后，然后从前级单元电路开始，向后逐级联调。
2．3．1静态调试
保持电桥输出压差为零，逐级向后测量运放的输入输出电压情况 ，如总图对于一级运放U1A输出应基本为零，对于二级运放U2—HA17741，如不为零，则通过调节电位器R14，使得输出为零，继续向后测量，U3A、U3B输出电压应基本为零或有较小电压，当测到比较放大器U4A输入端3时测得为1V左右，经分析知，在U3A、U3B电路中没有调零电路，使得输出为较小的电
压，经二级放大，得到1V左右电压，为正常情况，对于电路功能实现没有影响，然后通过调节电位器R22，让U4A的2端基准电压高于3端电压，这里考虑到由应变形变产生的电压1~3mV，经放大到比较放大器3端时也就几伏，所以2端电压不易太大，这里调2端电压至2.5V，最后测U4A输出1端，若为负，则为正常。 2.3.2动态调试
通过调节电桥中的电位器R2，见图使输出VO1-VO2等于-5mV，然后测U4A的3端电压，若高于静态工作电压，则说明电路处于下常工作，此时3端电压高于2端时，测1端电压值，应为正，否则向前级再对电路进行调试。再测三极管电压Vbe,Vce电压是否正常。 2.4 性能指标测试
经过以上调试无问题后，反电桥中的替代电阻R1去掉，换成电阻应变片，电桥调零，经应变片一压力，测量电路，看电路能否正常工作，并进行相应
调试。 Ⅷ、实验总结
从电路设计到到焊成电路板，再到后来电路调试，这都是环环相扣的，其中那一个环节都要细心，当出现错误时就要向前级利用所学的知识进行查错，最大的感受是当自已完完整整从前到后做完之后，自己不仅对所学的知识应用实际，学到了新的知识，更重要锻炼自己的遇见问题自我解决的能力。
