模具的闭合高度为H+H上模+L＋H＋H下模－h2 =（5+8+28+5+8-2）mm=52mm 式中 L——凸模长度，L=28mm； H——凹模厚度，H=5mm； h2——凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mm。 选择压力机JC23-35 公称压力350KN 最大闭合高度280mm 最小闭合高度220mm 所以Hmax?5?H模?Hmin?10
压力机工作台尺寸380?610，压力机合格，可用。 十、模具总装图：
通过以上设计，可得到如下图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模、凸模固定板等组成，下模部分由下模座、凹模板、导板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时首先采用始用挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装一个导正销,以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第二步冲压后，把条料向前移动，用落料孔套在挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移0.2mm，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约0.2mm而完成精确定距。用这种方法定距，精度可达0.02mm。具体图解，见装配图。
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十一、设计总结
通过对垫片连续模具的设计，我对常用冲压件在冲压过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了冲压成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。
根据模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。
在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后一阶段充分利用CAD软件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。
以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及凸凹模与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。
模具CAD技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。
【参考文献】
1．《模具设计指导》.史铁梁主编 .机械工业出版社。 2.《冲压模具设计结构图册》.薜啟翔主编 .化学工业出版社。 3.《冲模设计手册》编写组 .机械工业出版社。
4. 《互换性与技术测量》. 魏斯亮主编. 北京理工大学出版社。 5.《模具制造技术》. 成宏主编. 机械工业出版社。
6. 《冲压工艺与模具设计》.魏春雷主编，北京理工大学出版社。
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