课程设计实训报告
课程名称： 《数控加工工艺》
设计题目： 轴类零件数控加工工艺设计
系 别： 专业班级： 学生姓名：
学 号：
指导老师：
设计时间： 2011年12月
河南质量工程职业学院
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河南质量工程职业学院
《机械基础》课程设计任务书
班级 学生姓名 指导教师 课程设计题目 主要 设计 内容 轴类零件数控加工工艺设计 1、轴类零件的总体设计。 2、确定加工的走刀路线。 3、轴类零件加工工艺分析和手工编程。 技术要求 （1） 几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上令行规定其几何形状精度。 主要 技术指标 和设 计要 求 （2） 相互位置精密度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 （3） 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的技术要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
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摘 要
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的
一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
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目 录
第1章 前言
第2章 工艺方案分析
2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 确定加工方法 2.4确定加工方案
第3章 工件的装夹
3.1定位基准的选择 3.2定位基准的原则 3.3确定零件的定位基准 3.4装夹方式的选择 3.5数控车床常用的装夹方式3.6确定合理的装夹方式
第4章
4.1选择数控刀具的原则 4.2选择数控车削用刀具 4.3设置刀点和换刀点 4.4确定切削用量
第5章典型零件的加工
5.1轴类零件加工工艺分析 5.2典型轴类零件的加工工艺5.3加工坐标系设置 5.4手工编程
第6章总结 第7章致谢词 第8章参考文献
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第1章 前 言
在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
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