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(3)生产中所用的冷凝器原来为列管式、夹管或片式，主要用于回收所排放废气中的溶剂，容易腐蚀，需经常更换，因此生产成本较高。本项目部分工段将采用螺旋板式冷凝器，从而提高溶剂回收率，降低了废气的排放。而且该设备有较好的抗腐蚀性，换热面积大，同时也降低了生产成本。
6.1.4 溶剂的使用和回收
本项目使用溶剂的情况见表6.1-1。
表6.1-1 建设项目使用溶剂情况
工 序 蔗糖-6酯工段 三氯蔗糖-6酯工段 三氯蔗糖工段 溶剂名称 甲苯 二甲苯 乙酸乙酯 甲醇 溶剂选择顺序 可以选用 可以选用 优先使用 优先使用 从表6.1-1可以看出，本项目除酯化和氯化反应中使用了甲苯和二甲苯，其他反应过程和后处理过程中所选用的溶剂均属于优先使用的溶剂。
另外，建设项目的溶剂回收仍将分二部进行，即第一步是在生产车间内通过冷凝将废气中的大部分有机物料转变为冷凝液，或者通过离心分离收集离心母液；第二步是将离心母液采取不同的回收方法进行分离回收。通过溶剂回收，大大减少了有机废气的排放量，以及有机废液的产生量，提高了物料利用率，降低了生产成本。
6.2 污染防治对策和措施 6.2.1 废气
6.2.1.1现有项目废气治理设施及处理情况
由于年产量较低，盛晖只配置一套生产设备，尾气排放经过改造后均为有组织排放，其中排放的工艺废气有甲醇、乙醇、甲苯、氯化氢、乙醚和苯甲醛。公司对废气的治理依据分类收集，分别治理的原则进行治理。
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目前各车间的主要废气处理设备见表6.2-1。
表6.2-1盛晖各车间废气治理设施情况
车 间 设 施 处理污染因子 处理流程 先通过二级冷凝再二级吸收后排放 二级冷凝后再二级水吸收 二级冷凝、柴油二级吸收，活性炭吸附 二级冷凝、柴油吸收、活性炭吸附 水吸收、活性炭吸附 排气筒 高度（m） 15 15 15 15 15 异丙醇铝 填料塔、冷凝器、（101） 氨环（108） 氨环（108） 氨环（201） 污水站 引风机 填料塔、冷凝器、引风机 填料塔、冷凝器、引风机 引风机 引风机 异丙醇 甲醇、氯化氢 甲苯 填料塔、冷凝器、甲苯、甲醇、氯化氢 异丙醇、氯化氢 填料塔、冷凝器、甲苯、甲醇、乙醇、盛晖化工于2006年10月完成建设项目竣工验收，根据验收废气监测结果可得：盛晖化工和大舜生物车间废气、污水站废气处理设施废气处理经处理后均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。厂界无组织废气氯化氢、甲醇、乙醇、异丙醇、甲苯浓度也均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。 6.2.1.2 存在问题和改进建议
根据调查，盛晖废气污染防治存在的主要问题如下：
①废气设计方案中对各生产车间产生的废气并未全部考虑在内（如苯甲醛），现状废气收集存在缺陷，部分废气（特别是部分工段的无组织废气）产生不经收集直接排放，对车间及周围环境造成影响。
②现有产品部分工段仍使用水冲泵，由于水冲泵密封性差，废气往往直接无组织散发或在循环水池散逸。
改进建议：
①建议企业提升设备先进性，用密闭性较好的水环泵替换水冲泵。 ②建议盛晖化工进一步完善废气收集系统, 在现有项目车间内离心、过滤、分层等工段采用风机进行强制排风，排风经排气收集系统排至废气处理系统分
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类处理，其中水溶性废气为二级水吸收，非水溶性废气为柴油吸收、活性炭吸附处理后统一排放。
6.2.1.3建设项目废气处理方案
本次建设项目生产过程使用了包括甲醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂和氯化氢，这些原料和溶剂在生产过程中均有废气产生。 对这些不同的物料，必须根据其性质和产生方式、部位采取不同的治理措施。废气防治情况有以下要点：
(1)本次建设项目中所使用的的有机物料和溶剂在常温下为液体，均可采用低温冷凝方式对废气中的有机物料进行捕集（本项目目前主要考虑采用二级冷凝），使之转化为液态，然后送溶剂回收车间进行回收利用。
(2)真空系统均采用水环式真空泵，减少了无组织废气排放量，并使车间操作环境得到改善。
(3)本次建设项目的离心甩滤过程采用密闭离心机，大大减少离心过程的无组织废气排放量。
(4)过滤工段都采用密闭的过滤设备，将过滤过程的大部分无组织转化为有组织，便于处理。
根据对已采取的措施的分析，建议本项目在设计时应注意以下几点：
(1) 工程设计中应考虑设备之间的物料转移全部采用泵加压输送，不得采用
真空吸料或用压缩空气压料的方式进行输送，避免物料在真空状态下大量挥发，或在压力急剧变化时产生闪蒸现象，减少物料输送过程的废气产生。
(2)本项目建议车间设置集中洗涤塔，将各个有组织废气排放点的废气利用引风机统一收集至专门的废气处理中心进行处理。在车间内压滤等有无组织废气排放工段安装抽气装置，使无组织废气转化为有组织废气。对于水溶性较好的甲醇、乙酸乙酯等采用二级水喷淋吸收处理，而对于甲苯、二甲苯等难溶于水的有机物则采用现有柴油喷淋，活性炭吸附的方法处理。
(3)真空系统的真空泵前应加装冷凝器，对真空尾气中的有机物料进行冷凝回收，以提高物料回收率。而足够低的冷凝温度是保证物料回收率的基础条件，本项目建议考虑采用二级冷凝，一级可用循环水预冷，二级至少用-10℃冷冻盐
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水冷凝。暂存回收溶剂的储罐应加装冷阱。
(4)物料在从槽或釜中转移到离心机离心、洗涤前，应对槽或釜内物料进行低温冷却，避免高温物料在离心、洗涤过程中散发大量有机废气。
(5)氯代反应过程中有大量的氯化氢产生，建议企业将反应釜单独隔间，配抽风集气装置。
(6)为减少离心过程无组织废气排放，将母液槽顶部与密闭离心机顶部采用气
相连通管连通，使离心机工作时，排入母液槽的离心废气又通过气相连通管回到离心机内，在离心机和母液槽之间形成循环气流，从而避免了离心废气外泄。
(7)严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应釜温度的控制应尽可能采用自动控制(如采用温度自调或压力自调) 。
建议由专业设计单位进行设计，确保处理方案优化并取得预期的效果。
6.2.2废水
6.2.2.1现有项目废水治理设施及处理情况
盛晖化工现有项目已配套建设一座废水处理站，设计处理总水量：120 m3/d，由绍兴市环保局通过验收，已投入使用
上虞市大舜生物化工厂委托上虞盛晖化工有限公司对三废进行处理，本次环评同时将大舜化工的废水一并考虑入内。
盛晖化工于2006年10月完成建设项目竣工验收，本次环评参考竣工验收废水监测结果。根据监测结果，盛晖化工总排放口废水符合GB8978-1996 《污水综合排放标准》中的三级标准；清下水排放口符合GB8978-1996 《污水综合排放标准》中的一级标准。 6.2.2.2 存在问题和改进建议
盛晖厂区废水处理防治主要存在问题：
①盛晖化工现有项目已配套建设一座废水处理站，总污水处理能力120t/d，混合后废水平均水质即设计水质为COD约为2432 mg/L，现有项目综合废水水质约为3360mg/L，超过了现有废水处理站的设计水质，可能造成废水处理站运
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行不稳定。
②各生产车间污水收集池总容积在8～12m，经实际调查，收集池防渗措施
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有待加强，部分收集池已经收集满溢，应设置根据水位自动泵送装置。
改进意见：
①委托具有设计资质的单位对现有废水处理系统进行全面调查，设计整改方案，为确保废水达标排放并满足今后一定时间内发展需要，建议尽快实施。
②对车间污水收集池设置根据水位自动控制外排装置。 ③高浓度废水高架管道输送。
④对企业现有厂区有上虞市大舜生物化工厂生产车间，生产车间与盛晖生产车间交错，企业应将两公司的生产及环境管理有效的相结合，以免在三废处理过程出现脱节。
⑤对现有项目产生的浓稀废水分别收集处理。 6.2.2.3 建设项目污水处理
盛晖化工现有项目已配套建设一座废水处理站，总污水处理能力120t/d，混合后废水平均水质即设计水质为COD约为2432 mg/L，因厂区内有租赁企业大舜生物委托盛晖化工处理三废，该项目建成投产后厂区总污水量119.75t/d，非常接近处理站设计负荷，且综合废水水质约为3960 mg/L，超过了现有废水处理站的设计水质，废水站可能无法处理项目建成后废水，建议考虑污水处理站的扩建计划，扩建规模应考虑到今后的发展，预留一定的处理余量。
本次建设项目建成后盛晖化工综合废水浓度已超过现有废水处理站水质设计指标，由2006年10月建设项目竣工验收监测结果可得调节池出口COD约为3600 mg/L，而出水水质符合化工园区进管标准。建设项目的废水中主要含有甲醇、乙酸乙酯、蔗糖及其他有机物，综合废水浓度在医药化工行业属于中等浓度，但部分高浓度废水需车间预处理后排入污水处理站。总的来说现有废水处理站采用沉淀、气浮、A/O组合，处理工艺总体可行，符合水质特点。
工艺设计中采用降温静置和气浮相结合的办法进行预处理，较大幅度降低原水CODCr，去除原水中水溶性较差且不易生化的物质，避免浮油进入生化系
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