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自定义工作流：系统流程灵活多变，不仅可以对加工过程进行流程监控，而且对工艺、图纸、编程等都可以进行流程管理。
可对文档进行复合查寻，可以按零件、工号、机床、客户等进行任意查询。 发布的程序可以直接指派到机床，机床可以通过CAXA通信模块获取到最新的程序。
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能对生产过程中产生的程序相关图档能进行批注、批阅等处理。
具有灵活、完善的系统权限管理功能，按照工作职责设置系统管理员、数据管理员、编程员、审核人员、批准人员、机床操作员等角色，并且针对不同的用户由系统管理员设定不同的使用权限。
使用电子仓库（Vaults）实现产品图文档的集中、安全的保存与管理。有检入库、检出库、归档库、模版库的设置。
通过产品、零组件可以快速查找到相应的文档；基于分类的管理：文档可以进行分类管理。
开放型的管理系统，可以方便的进行软件的二次开发，和企业使用的各种管理信息系统进行集成。 3.3 机床数据采集与效能分析
设备的接口及控制系统类型不同，设备信息采集方式也不尽相同，主要有以下几种：
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利用网卡进行数据采集：这种方法主要针对配备FANUC、SIEMENS、Heidenhain部分高端数控系统的机床，设备具备以太网接口并且系统本身具有远程监测功能，它们可以直接连接到网络上，通过CAXA采集模块进行数据采集。
网卡采集能够得到的数据包括：
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机床开关机时间。
机床当前运行状态：开机、关机、待机、加工、报警。 机床各轴实时坐标。
机床执行程序名、执行行号、进给速度、主轴转速、主轴负荷、进给倍率、主轴倍率。
使用硬件传感器/采集器采集：针对无网卡反馈功能的设备，可采用添加硬件传感器/数据采集器的方法对设备信息进行采集。通过采集点反馈回的信号，传感器/采集器可以将电信号转换成数字信号发送给系统进行数据的采集。 加装硬件采集模块和各类传感器采集数据。可采集的信息如下：
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通过对设备信息的采集，管理人员可以远程以电子地图的形式随时查看所有设备的运行情况。
系统通过各种图表，展现了设备日志与利用率情况。
设备日志反映了设备在加工过程中的主要事件，如开机、关机、加工开始、加工结束等。
工作曲线展现了设备一天中转速、负荷及进给的变化情况。
统计图表展现了一台设备在一段时间内的开机率和利用率。
