各国硬质合金牌号近似对照
制造厂家和商标 P10 中国统一牌号 YT15 P20 YT14 P30 YT5 ISO国际标准代号 M10 M20 YW1 YW2 F YG6A YG6X YM051 YD15 YD10.1 YD10.2 YW3 YW4 YW3 YM20 CA15* CN16* YDS15 SD15 CA15* CN16* YD20 CA25* CN26* YS2 YL10.2 YB03* (YG10HT) K15 YG6 K20 YG6 YG8N K30 YG8 YG8N YC30 YC10 CN15* 中国株洲硬质合金厂 （钻石） YB01* YB02* YB03* YB425* YB120* YC20.1 CN25* YB01* YB02* YB03* YS25 YS30 CN35* SC30 YB01* YB03* YB435* YB435* YB02* YB425* YB03* YB120* YB435* YB03* YB03* YB03* YB435* YB3015* YB435* YB3015* YL10.1 YB3015* YL10.1 YL10.1 YC25 YC25 YL10. YC25 YB425* YT715 YT712 YT707 YT758 ZC01* 中国自贡硬质合金厂 （长城） ZC02* ZC03* ZC04* ZC05* ZC06* YN510* YT715 YT712 YT798 YT758 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC05* ZC06* ZC07* YT535 ZC03* ZC04* ZC07* ZC08* ZP30 YT712 YT758 YT707 YT726 YT767 YT767 YG643 YG813 ZC02* YG532 ZC04* ZC02* ZC05* ZC04* ZC07* ZC05* YT726 YG813 YG532 YG643 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* YG813 YG532 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* ZC08* YG813 YG532 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* YG640 YG546 ZC08* ZK30 YN510N* ZC08* ZP01+ YN520N+ 中国北方工具厂 中国天津硬质合金工具厂（引进维迪亚） 美国亚当斯碳化物公司(Adamas) 美国通用电器公司卡波洛依系统部(Carboloy) 美国肯纳金属（Kennametal） 350 370 370 495 499 434 TTX TTM YD10 YD15 TTM TTR ZC06* ZC08* ZM10 ZC07* ZK20 YN510N+ YTT YTN AT15 AT15 THM THM THM THR 548 548 AA A B 320 370 860 905 883 883 44A KC740* KC710* KC850* KC910* K313 VC165 VC165 VC125 VC5 VC55 VC5 VC2 VC2 K68 VC2 VC28 VN2* K68 KC250* VC2 VC28 VN2* VC2 VC28 VC1 K1 美国万耐特(Valenite) VC7 VC5 VC27 VC27 VC1 VC101 V99* VN5* VC55 VN5* V90* VN5* V90* V99* VN5* V99* V91* V91* V91* GC415* GC425* CT515+ S1P 瑞典山特维克公司可乐GC415* GC415* GC425* GC425* GC435* GC435* GC015* H1P GC3015* H1P GC3015* H20 GC3015* H10F H10 H10F GC415* GC415* GC015* GC225* GC415* GC415* GC415* 满(Sandvik,Coromant) S10T GC425* GC315* GC225* GC1025* GC315* GC315* GC015* GC435* GC1025* S30T GC435* GC435* GC225* H13A S30T GC135* H13A H13A GC1025* GC235* 瑞典山高工具(Seco) 日本住友电气工业(Igetalloy) 日本三菱金属(Mitsubishi) S1F ST10E ST10P STi10 STi10T S2 S4 SU41 H13 H1 ST20E ST30E U10E U2 CG11 G10E STi20 STi30 UTi20T UTi10 UTi20 HTi10 HTi10T TH10 G1F T821* TX30 UX30 TU10 TU20 T801* T811* T802* T823* T803* T530* T221* T370* TTS TTX 德国维迪亚(Widia) TK15* TN25* TTS TK15* TN25* TTR TTM TK15* TN35* AT15 AT15 TK15* AT10 HK15* HK15* HK15* TN25* TN35* WK1 德国瓦尔特(Walter) WP1 WP1 WP3 WK1 WHN33* WK1 THM THM T822* UX25 T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370* G2 G2F T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370* HTi20 HTi20T CG10 G2 HX HX HX G3 HTi30 TX10 TX10S TX10D N302+ 日本东芝钨业(Tungaloy) X407+ T822* T802* T823* T803* T813* TX20 UX25 N308+ X407+ T822* T802* T823* T803* T813* T553* T370* N350+ T802* T823* T813* T823* T803* T553* T803* T813* G3 T813* T370* T260* T260* T813* THR HK15* HK15* HK15* TN35* TN25* WHN53* WTN43* WTN33* WTN43* CP1 CP3 CP1 CP3 CM2 CM3 KM1 CF3 WK1 CP1* CP3* 德国赫尔特(Hertel) CM2* CM3* P10 CF2* CP1* CP3* CM2* CM3* P20 CF2* CP3* CM2* CM3* CF2* CM2 CM3 KM1 CF3 CM3 CM2 KM1 CF3
常用的硬质合金以 WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：
（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）
它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 （ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT）
由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
(3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA）
在 YG类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。
（ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW)
在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
硬质合金和其他硬质材料
编辑：刘钰 - 来自：青岛美华精密工具有限公司
硬 质合金和碳-氮化合物--尽管高速钢对于如钻孔、拉削这样的应用仍然非常重要，但大多数的金属切削都是通过硬质合金工具完成的。 对于那些非常难于加工的材料，硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。渗碳的（或烧结的）硬质合金和碳氮化合物，被世界上大多数一致 认为是硬金属，是一系列通过粉末冶金技术制成的非常硬的、耐火、耐磨的合金。微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结温度液体时被金属粘结剂“胶结”。个 体硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。
所有的硬金属都是金属陶瓷，是由陶瓷颗粒和金属粘结剂化合而成。很不巧的是（由于错误翻译）陶瓷一词在含义上要么已经指所有带有碳化钛（TiC）基的硬金 属或者简单地称其为渗钛碳氮化合物。尽管除了碳之外再没有其他任何一种单一的元素出现在所有的硬金属中，但真正的术语却是“碳化钨”。早期效果较好的品质 都是基于碳基础之上，而且在今天也是也是应用最广泛的，如表1所示。
由于非常硬的硬质合金颗粒，特别是碳化钨在富铁基质的出现使得高速钢具有优异的加工能力。从纯碳化钨中制造切削刀具的现代制造方法是基于这项知识之上的。 早期的硬质合金在用于工业用途时过于脆弱，但是不久发现将碳化钨粉末与大约10%的金属，如铁、镍或钴，允许压坯在大约1500℃下烧结，在这个过程中生 成的产品具有低孔隙率、非常高的硬度，而且相当大的强度。这些性质的组合使得材料理想的适合用来作为切削金属的加工刀具。
用于切削刀具的硬质合金是在1927年被引入商业领域的，尽管重大的发现是在德国，许多后期的开发却是在美国、奥地利、瑞典和其他国家进行的。近年来在硬 质合金切削工具中出现了两次“革命”，一次由美国领导，另一次由欧洲领导。它们的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹具嵌入，以及涂敷技术的迅速发展。
铜焊接的工具具有这样的优势：它们可以不断地进行重新研磨，直到基本没有硬质合金为止，但是在研磨之后为确保加工精度必须重新对其进行设置。然而，所有的 铜焊接的工具
都具有某种程度的铜焊过程剩余的应力，在技术不娴熟手法或者设计不好的工件加工中甚至在使用之前就已经损坏了硬质合金。在现在的情况下，使用 可定位的镶嵌刀头非常便宜，这都是一些尺寸精确的刀头，固定在相似的、精确的夹具中，根本不用耗时费力地安装及重新设置，但是只能在每个切削刃或角保持原 始锐度(参见727-735和1219-1222页)之前使用。不具有铜焊接应力以及“一次性使用”的概念也意味着可以使用更硬、使用时间更长的等级。
当可定位的刀头首次被引入时，人们发现在丢弃这些刀头之前硬质合金只是被磨掉了很少一点点，因此当时有些小的工厂开始开发所谓的“废弃”刀头并销售，这些 刀头通过改装的刀具固定器进行再利用。随着可定位镶嵌刀头的引入，硬金属的消耗迅速上升、平稳直至下降。这种情况通过硬质合金、氮化物和氧化物涂敷的出现 和被接受而改变。更硬、更耐磨表面的应用到更坚韧、更抗振基质使得新一代寿命更长镶嵌刀头产品得以产生了。重新研磨破坏了涂层的增强性质，因此为涂敷刀具 所禁止。 表1 基于碳化钨切削刀具硬金属的典型性质
硬质合金刀具材料
