基础施工
本工程基础采用条形基础。
基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。 施工重点如下：
（1）基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。 （2）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。
（3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。
（4）砼施工完毕6 小时内即开始淋水养护，温度高时，应立即用草包覆盖浇水养护，砼养护不少于7 天，养护由专业班组定人、定时专职进行。
回填土
砖基础施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：
1.回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。
2.坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。
3.控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。
4.每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9 后方进行下一层的施工。 4.2.5 模板工程施工
本工程规则结构采用钢模板，对于异形结构采用木模板。
4.2.5.1 施工准备
脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高， 模板底部的砂浆找平层已经抹好。
4.2.5.2 操作工艺 1.安装模板
（1）本工程采用钢模，整体支撑系统采用钢管脚手排架。施工时使用平整、无扭曲的模板，在安装前，操作人员应先熟悉图纸及模板组拼图，并按照组拼图放样下料，要求尺寸准确、拼装简易， 安装时应拼接平整、接缝严密、接缝处不应漏浆。模板及其支架支设一定要合理并安、拆方便，具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载，注意钢模使用前要涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不能采用，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。模板的缝隙采用海绵或油毡填堵，以免砼浇注时漏浆。
（2）现浇板施工时要注意模板的平整度，梁板交接处接缝要严密，安装上层模板及其支架时应符合下列规定：
①下层现浇板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；
②上层支架的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫板。同时还注意厨房、卫生间等低于楼面部分模板的标高；预埋件和预留洞位置。
（3）构造柱模板要求自下而上每隔1.5 米留进料口、振捣孔和底部清扫孔，防止砼离析，以提高振捣质量。
（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。支设柱模时，一定要按图纸及规范要求，留设墙体拉结钢筋，拉结钢筋可采用穿模固定或用100 长大直径钢筋头预埋在柱模内侧箍筋外侧，但必须绑扎牢固，位置准确，并留出明显记号便于查找。
（5）全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直， 检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸、支撑结构是否符合要求等。 浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
2.拆除模板
执行拆模申请制度，并有拆模混凝土试验报告。梁、板模板， 可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。 模板拆除时，应根据现场留置的同条件养护试块的强度决定， 底模，阳台等悬挑构件须等强度达到100% 方可拆除，现浇板须待强度达到75%方可拆除；侧模拆除应不致引起砼表面缺棱掉角，同时应做到：上层楼板浇砼时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板须保留一部分。
4.2.6 钢筋工程施工
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
4.2.6.1 钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋由公司材料科进料，要严格把好质量关。材料科应根据项目部提供的钢筋要料计划，在甲方代表检验认可的情况，方可进入施工现场。
4.2.6.2 钢筋的加工
1.本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作： （1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
（2）钢筋经除锈、调直，钢筋焊接经试验合格； 钢筋加工作业棚已搭好，各种设备已就位并经调试符合有关规定，满足施工需求；
（3）作业人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术，作业人员熟悉施工图和配料单；
（4）管理人员已对作业人员进行口头和书面交底；
（5）各种规格的钢筋已按材料计划进场并堆放、标识、整齐； 加工作业棚有良好的通风、照明。
2.钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； （2）先施工的，先加工，后施工的，后加工，先柱，后梁板。
（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；
（5）钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐； （6）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； （7）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 4.2.6.3 钢筋的绑扎
钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作： 1.绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。
2.已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；
3.钢筋半成品已吊至施工部位；
4.已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 4.已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； 6.施工顺序明确；
7.工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 8.预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；
4.2.6.4 钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后， 会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方、监理有关人员进行验收，由监理单位、甲方单位、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
4.2.7 混凝土工程施工 4.2.7.1 材料供应：
本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。
4.2.7.2 混凝土配合比
本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由攀枝花市质量检测站试验室提供配合比，严禁套用配合比。
4.2.7.3 混凝土的搅拌和计量 本工程采用自拌砼。
砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。
4.2.7.4 混凝土的运输
砼的垂直运输主要采用塔吊，水平运输采用人力双轮车。 4.2.7.5 混凝土的浇筑、振捣
砼的振捣用插入式振动器平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm
