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4.2.3 WINCC组态
在CFC与SFC都编译与保存以后,接下来将进行最后WINCC的组态,在编译之前确定好同等级CFC界面是否有PICTURE,如没有就右键添加一个,接下来右键确定工厂层级为三,然后同样右键更新块图标,更新以后进入组件视图OS站下面的OS右键选择编译,编译完成后单击PICTURE进入WINCC,如图4.25到4.29。
图4.25确定工厂层级
图4.26 创建和更新块图标
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图4.27 WINCC界面打开图
图4.28 CFC组态导入图
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图4.29 WINCC锅炉效果图
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5锅炉系统方案的运行与参数的整定
5.1系统方案的运行
编辑并保存好各部分文件后,在程序已经下载到CPU的前提下,首先打开位于
SMPT-1000的BoilerControl即锅炉工程,调整锅炉至冷态并将曲线清空,设置好与之对应的阀门状态,将所有PID控制器调整为手动模式且设置比例增益为1、积分时间常数为99999、微分时间常数为0,开始工程进入到系统开始与调试模式,通过个人计算机的WINCC与SMPT-1000仿真设备中的SMPTLAB软件实时在线监控,如图5.1到5.3。
图5.1 SMPT-1000阀门设定图
图5.2 SMPTLAB在线监控图
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图5.3 WINCC在线监控概况图
5.2 PID参数的整定
在进行PID参数的整定前,首先要明确三个基本参数Kp,Ki,Kd在实际控制中的作用:
1.比例环节:成比例的反应控制系统的偏差信号e(t),偏差一旦产生,控制器立即产生控制作用,以减少偏差。比例系数kP越大,系统的响应速度越快,但过大,系统会产生超调,甚至导致不稳定。
2.积分环节:用于消除静差,提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分时间常数Ti,Ti越大,积分作用越弱,反之则越强。但它有滞后现象,使系统的响应速度变慢,超调量变大并可能产生振荡。
3.微分环节:反应偏差信号的变化趋势(变化速率),调节误差的微分输出,误差突变时,能及时控制,并能在偏差信号变化太大之前,在系统中引入一个有效的早期修正信号,从而加快系统的动作速度,减少调节时间。但其会带来扰动敏感,抑制抗干扰能力差。