电路与气路安装评分表（配分20分）
项目 内容 (分值) 控制 电路 连接 (6.5分) 通信电路连接 (2.5分) 得分与扣分 按电路图连接电路，只要有一条导线没有按电路图连接、添加或减少元器件的，扣1分 三个单作用电磁阀分别是用于悬臂气缸、手臂气缸、包装1气缸，每个0.5分，合计1.5分 电动机外壳、皮带机机架、机械手、加工机构应接地，每处0.5分，共2分 网络连接正确，0.5分。计算机与PLC连接正确，0.5分。 触摸屏与PLC连接正确，0.5分； 变频器与PLC连接正确，0.5分 RFID与PLC连接正确，0.5分 导线进入行线槽，每个进线口不得超过2根导线，导线不从皮带输送机、机械手内部穿过，错误每处扣0.1分，最多扣0.4分。 每根导线对应一位接线端子，并用冷压端子压牢，错误每处扣0.1分，最多扣0.4分。 电路 连接 工艺 (4分) 端子进线部分，每根导线必须用号码管，错误每处扣0.1分，最多扣0.8分。 每个号码管必须合理编号，错误每处扣0.1分，最多扣0.4分。 导线捆扎间隔距离为60-80，错误每处扣0.1分，最多扣0.4分。 每个插线孔上不得超过2个插线，错误每处扣0.1分，最多0.4分。 接线端露铜不能超过2mm，错误每处扣0.1分，最多扣0.4分 台面的导线不悬空，线槽固定点距两端不超过50mm、中间间距不超过500mm，错误每处扣0.1分，最多扣0.4分。 固定线夹子间距100~160，每处扣0.1分，最多扣0.4分 气路 连接 与走 向 (3分) 气路 连接 工艺 (4分) 按照气动原理图选取的气动元件错误，扣 0.5分/个，最多扣1.5分。 走向合理，横平竖直，1.5分；从设备穿过、非同一个活动机构的气路、电路捆扎在一起、气管放入线槽或平台凹槽，扣0.3分/处，最多扣1.5分。 气管绑扎间隔为50-80，扣0.1分/处；气管过长或过短，扣0.2分/根；最多扣1分 不用线夹子固定气管，扣1分；绑扎间隔为100-160，错误扣0.1分/处，最多扣1分。 气缸进/出气节流阀锁紧，错误扣0.2分/处；最多扣1分。 出现漏气情况，扣0.5分/处，最多扣1分。 配分及扣分 3.0 1.5 2.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.8 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1.5 得分 1.5 项目分 电路安装 13分 气路安装 7 分 1.0 1.0 1.0 1.0 评委签名：
说明：本部分采用结果评分方法，评分裁判对参赛队伍（选手）设备组装的结果，依据赛项评价标准判分。由两名评分裁判独立评分，客观评分不一致的须在计分前及时更正。
设备功能评分表（配分45分）
工位号：得分 项目 内容(分值) 得分与扣分 配分 得分 项目分 触摸触摸屏首页界面如图，标题、单元号，订单号及订单、已完成及数量屏界栏、状态栏，启动、停止、生产按钮，运行、设备状态指示灯等；每面 个得0.2分；每缺一个部件扣0.2分；有错字或缺字扣0.1分。 (2分) 开 始 6 分 订单下发前，单元的有关部件必须处于初始位置。若这些部件在初始订单位置，则单元上的绿色警示灯亮0.5分；若有一个或以上部件不在初下发始位置，则单元上的红色警示灯亮，0.5分；手动复位后，则警示灯恢前 复为绿色，0.5分。触摸屏上的“设备状态”指示灯颜色的变化与警示灯(2分) 显示的颜色的变化相同，状态栏显示信息为“无等待订单”，0.5分 订单当MES系统订单下载完成后，订单区域显示当前订单编号及所需产下发品数量，各0.5分；已生产数量均显示为“0”，0.5分；触摸屏的状态后 栏显示“有订单等待生产”0.5分。 (2分) 2.0 2.0 2.0 订单与订单中需要的产品种类及其数量，由现场裁判长下达给分裁判，分裁判下发给选手。评分时，分裁判根据选手现场操作结合赛场看板显示的数据，评定选手的得分。 第一订单功能 (25 分) 按下【生产】按钮，单元启动当前订单的生产，0.5分；在订单任务生启动产过程中，触摸屏上的运行指示灯绿色常亮，0.25分；制造单元上的(1分) 绿色警示灯闪烁，0.25分。 启动后机械手从所需的材料料台上抓取工件，然后将工件放入加工机构。机械手运动到料台上方、手臂下降、手爪合拢抓取材料、手臂上升后运动到加工机构上方、手臂下降、手爪松开，将材料放入加工机构，每个动作0. 5分，共3.5分。 将加工1个该种产品所需的全部材料放入加工机构，0. 5分；加工机构的直流电机启动，0. 5分；拨杆顺时针旋转3s后暂停，0.5分；完成产品的加工，同时产品被推送到皮带输送机上。 产品被推送到皮带输送机上，皮带输送机启动，0.5分；当该产品向右传送至RFID读写器下方时，皮带输送机暂停3s，0.5分；RFID读写配分在后面。 RFID读写器在产品上写入信息后，皮带输送机启动，0.5分；运行频率20Hz，0.5分；到达指定的产品领取槽口时皮带机停止，0.5分；推送气缸活塞杆伸出，将产品推入产品领取槽，0.5分；产品入槽后，气缸活塞杆缩回，0.5分；触摸屏上的已生产栏对应数量自动加1，0.5分。 按订单要求，完成该种产品所需数量，0.5分；并送到指定的产品领取槽0.5分；触摸屏上的已生产栏对应数量自动加1，0.5分。 第二种产品加启动后机械手从所需的材料料台上抓取工件，然后将工件放入加工机构。机械手运动到料台上方、手臂下降、手爪合拢抓取材料、手臂上升后运动到加工机构上方、手臂下降、手爪松开，将材料放入加工机1 3.5 1.5 第一种产品及数量 (10.5分) 1 3.0 1.5 3.5 工 (10.5分) 构，每个动作0. 5分，共3.5分。 将加工1个该种产品所需的全部材料放入加工机构，0. 5分；加工机构的直流电机启动，0.5分；拨杆顺时针旋转3s后暂停，0.5分；完成产品的加工，同时产品被推送到皮带输送机上。 产品被推送到皮带输送机上，皮带输送机启动，0.5分；当该产品向右传送至RFID读写器下方时，皮带输送机暂停3s，0.5分。 RFID读写器在产品上写入信息后，皮带输送机启动，0.5分；运行频率20Hz，0.5分；到达指定的产品领取槽口时皮带机停止，0.5分；推送气缸活塞杆伸出，将产品推入产品领取槽，0.5分；产品入槽后，气缸活塞杆缩回，0.5分；触摸屏上的已生产栏对应数量自动加1，0.5分。 按订单要求，完成该种产品所需数量，0.5分；并送到指定的产品领取槽0.5分；触摸屏上的已生产栏对应数量自动加1，0.5分。 1.5 1 3.0 1.5 2.0 1.0 2 其余产品加工 (3分) 其余产品材料及其数量正确，0.5分；机械手动作正确，0.5分；皮带机运动方向及频率正确，0.5分；送入指定的产品领取槽且推送气缸动作正确，0.5分。每错一处，扣0.2分，最多扣2分。 触摸屏已加工栏显示的数据正确，1分。每错一处，扣0.2分，最多扣1分。 订单完成一个订单生产后，系统暂停，0.5分；制造单元上的红色和绿色警进入 示灯同时闪烁，各0. 5分；触摸屏上的订单信息切换为下一订单，0.5(2分) 分。 第二订单功能 (10分) 机械手能将产品所需材料送入加工机构，且机械手动作合理1.5分；1.5 材料不合要求、机械手动作不合要求，每处扣0.2分，最多扣1.5分。 将加工1个该种产品所需的全部材料放入加工机构，0.5分；加工机构的直流电机启动，0.5分；拨杆顺时针旋转3s后暂停，0.5分；完成产品的加工，同时产品被推送到皮带输送机上，0.5分；错误每处扣0.2分，最多扣2分 RFID读写器在产品上写入信息后，皮带输送机启动，0.5分；运行频率20Hz，0. 5分；到达指定的产品领取槽口时皮带机停止，0. 5分；推送气缸活塞杆伸出，将产品推入产品领取槽，0. 5分；产品入槽后，气缸活塞杆缩回，0. 5分；触摸屏上的已生产栏对应数量自动加1，0.5分。有产品发生错误，每处扣0.5分，最多扣1.5分。 按订单要求，完成所有产品及其所需数量，0.5分；并送到指定的产品领取槽0.5分；触摸屏上的已生产栏对应数量自动加1，0.5分。 第二订单加工和分送(8分) 2 3 1.5 2 2 RFID (4分) 读(2分) 写(2分) 写入本制造单元的单元号、订单号、产品编号和取料口，每个信息0.5分 读出RFID的单元号、订单号、产品编号和取料口的信息正确，每个信息0.5分。 评委签名：
说明：本部分采用过程评分方法，根据参赛队伍（选手）在分步操作过程中的规范性、合理性以及完成质量等，3名评分裁判依据评分标准按评分表给分，并加权汇总得出参赛队伍的本部分得分。
组装与调试过程评分表（配分10分）
工位号：得分 项目 组装与调试过程 10分 内容 着装 分值 1 1 安全 3 1 1 素养 1 1 1 得分与扣分 得分 项目分 穿工作服，绝缘鞋，符合职业岗位要求。 不带电连接、改接电路，通电调试电路经裁判同意。 操作符合规范，未损坏零件、元件和器件。 更换的元器件，经裁判检测，确为损坏元件。 设备通电、调试过程中未发生熔断器熔断或漏电开关动作或安装台带电。 注意操作安全，未发生工伤事故 工、量具摆放，零部件摆放符合规范，不影响操作。 导线线头、其他废弃物，堆放在指定位置。 未申领赛场提供的材料
说明：本部分采用过程评分方法，现场裁判对参赛队伍（选手）操作过程中的规范性、合理性进行记录，评分裁判依据评分标准按步给分并汇总。
