一 、零件的工艺分析
?0.03?0.035 摆臂需加工内孔?600mm及两端面，内孔?200mm及两端面，外圆
?100?0.2mm、螺纹M35-6H、外圆槽4×2.5mm、孔φ10mm、螺纹孔M8和4-M8、槽8 F7/h6mm；垂直度0.03mm、平行度0.02和对称度0.025。 二 、工艺规程的设计 1、毛坯的制造形式
零件材料为ZG230-450，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2 、 基准面的选择
（1 ）粗基准的选择 对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф104mm的外圆作为粗基准，利用固定短V形块支承Ф104mm
?0.03的外圆作定位面，以消除个2自由度；再以内孔?600mm的下端面为主要定位面，消
除3个自由度；最后以活动V形块对圆弧面R32.5mm进行辅助定位和夹紧，消除1个自由度。
（2） 精基准的选择 主要应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 3、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用CA6140机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案：
工序一：精密铸造铸造。
工序二：去浇冒口、毛刺、清砂。 工序三：人工时效处理。
工序四：车端面D，保证尺寸92mm和表面质量。
车外圆Ф100mm，保证尺寸?100?0.2mm，30mm及表面质量。 车内孔Ф60mm，保证尺寸φ60mm及表面质量。 工序五：车端面E，保证尺寸?300?0.1mm 和表面质量。
?0.035 车内孔φ20mm，保证尺寸?200mm ，60mm及表面质量。 ?0.1 车螺纹外圆，保证尺寸φ34.85mm和?300mm。
切槽4×2.5mm至尺寸。
加工外螺纹M35-6H至尺寸。 工序六：铣槽8F7/h6mm至尺寸。
工序七：钻孔φ8mm，保证尺寸22mm，锪孔φ10mm，保证尺寸15mm和表面质量。 工序八：加工内螺纹4-M8，保证孔深25mm和螺纹深20mm。 工序九：加工内螺纹M8，保证尺寸13mm。 工序十：检验。
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工序十一：上油、入库。
4、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
摆臂的材料为ZG230-450，生产类型为中批量，铸件毛坯。由<<机械制造工艺与机床夹具课程设计指导>>P13查得毛坯的制造方法，经比较，选用熔模精密铸造，查表1-3选取尺寸公差等级为IT7~IT10。
根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下： （1）下端面至上端面毛坯尺寸为94mm；孔φ58上下两端面之间的毛坯尺寸为62mm；φ18下端面至φ58的毛坯尺寸为32mm；两孔间距为70mm。在车床上加工M35-6H。 两内孔车削加工余量为：a粗车：1.5mm ，b精车：0.5mm （2）在钻床上加工M8、φ10mm、4-M8。 （3）在铣床上加工槽8F7/h6mm。
（4）其他尺寸直接铸造得到。
毛 坯 图
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5、确定切削用量 工序四：
（1） 加工条件
工件材料：ZG230-450。Бs=230MPa,бb=450MPa ，铸件 机床：CA6140车床
刀具；45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，牌号为YT15 （2 ） 切削用量 1）车上端面
a）切削深度 ： 因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工 b）转速：选择切削速度为90m/min，选择主轴转速为400r/min。 c）进给量：以16×25的车刀，选择进给量为0.5mm/r。 2）车φ60mm内孔
a) 切削深度 ：因切削用量较小，故可以选择ap=1mm, 1次走刀即可完成所需尺寸 b)以同样的方法选择转速为500m/min，进给量为0.5 3）车φ100外圆
a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸
b)以同样的方法选择转速为450m/min，进给量为0.18。
工序五：
6、（1） 加工条件
工件材料：ZG230-450。Бs=230MPa,бb=450MPa ，铸件 机床：CA6140车床
刀具；45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，4mm切槽刀，牌号为YT15；M35-6H 板牙。 （2 ） 切削用量 1）车下端面
a）切削深度 ： 因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工。 b）转速：选择切削速度为80m/min，选择主轴转速为400r/min。 c）进给量：以16×25的车刀，选择进给量为0.5mm/r。 2）车φ20mm内孔
a)切削深度 ：因切削用量较小，故可以选择ap=1mm, 1次走刀即可完成所需尺寸。 b)以同样的方法选择转速为1120m/min，进给量为0.4。 4）车φ34.85mm外圆
a)选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸。
b)以同样的方法选择转速为900m/min，进给量为0.5。
工序六：铣槽8F7/h6mm （1） 加工条件
工件材料：ZG230-450。Бs=230MPa,бb=450MPa ，铸件 机床：X5032A铣床
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刀具；W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀
W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀，牌号为YG6，由《切削用量简明手册》〉后称《切削手册》表3.1查得铣削宽度ae<=8mm,深度ap<=1.5,齿数Z=8时，取刀具直径do=6mm。 （2 ） 切削用量 1）粗铣槽
a）切削深度 ： 因切削用量较小，故可以选择ap=1.5mm,分3次走刀加工
b）每齿进给量：由《切削手册》表3.30可知机床的功为7.5KW，查《切削手册》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是对称铣，选较小量f=0.14mm/z c）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为（1.0~1.5）mm 查《切削手册》表3.8, 寿命T=240min
d)计算切削速度 按《切削手册》表3.27中的公式：
也可以由表3.16查得 =89mm/s n=142r/min vf =385mm/s 又根据XA5032铣床参数，选 n=150r/min vf =375mm/s，则 实际的切削速度为94.2m/min, 实际进给量为0.16mm/z 2）精铣槽
a) 切削深度 ：因切削用量较小，故可以选择ap=0.5mm, 一次走刀即可完成所需尺寸 b)每齿进给量：由《切削手册》表3.30可知机床的功为7.5KW，查《切削手册》表3.5可得f=0.5~0.8mm/r，由于是对称铣，选较大量f=0.8mm/r c)查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为（1.0~1.5）mm 查《切削手册》表3.8, 寿命T=240min
d)计算切削速度 按《切削手册》表3.27中的公式：
也可以由表3.16查得 =160mm/s vf =425mm/min n=225r/min,根据XA5032铣床参数，选 n=250r/min vf =450mm/min , 则实际的切削速度为 所以 =143min,实际进给量 所以 =0.05mm/z
工序七：钻孔φ8mm，保证尺寸22mm，锪孔φ10mm （一）钻φ8mm深22mm的孔 （1）加工条件
工艺要求：孔径d=10mm, 孔深l=22mm不通孔。 机床 ：Z512钻床
刀具 ：高速钢麻花钻头，直径do=8mm, （2）切削用量 1) 决定进给量f
a) 按加工要求决定进给量 根据《切削手册》表2.7，f=0.70~0.86mm/r 由于L/d=20/16.5=1.21<3,故取修正系数K=1 所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r
b) 按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当бb=450MPa,do=20mm,钻头强度 允许的进给量f=1.75mm/r
2）决定钻头的磨钝标准及寿命
由《切削手册》表2.12，当do<=10 mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为（0.5~0.8）
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mm,寿命T=60min
3)决定切削速度 由《切削手册》表2.15可知f=0.70mm/r时，双修磨横刃的钻头，do=20mm时，Vt=13m/min
切削速度的修正系数由《切削手册》表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.84
所以 V=VtxKv=13x1.0x1.0x1.0x0.84=10.92m/min 所以n=173.89r/min
根据Z512钻床说明书,可考虑选择nc=185r/min，V=13m/min，f=0.62mm （一）φ10孔深15mm
（1）加工条件
工艺要求：孔径d=10mm。 机床 ：Z512钻床
刀具 ：高速钢麻花钻头，直径do=8mm, （2）切削用量 1) 决定进给量f
a) 按加工要求决定进给量 根据《切削手册》表2.7，f=0.52~0.64mm/r 由于L/d=10/16=0.6<3,故取修正系数K=1 所以f=(0.52~0.64)x1=(0.52~0.64)mm/r
b) 按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当бb=450MPa,do=10mm,钻头强度允许的进给量f=1.75mm/r
2）决定钻头的磨钝标准及寿命
由《切削手册》表2.12，当do<=20 mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为（0.5~0.8）mm,寿命T=60min
3)决定切削速度 由《切削手册》表2.15可知f=0.53mm/r时，双修磨横刃的钻头，do=10mm时，Vt=14m/min
切削速度的修正系数由《切削手册》表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.5
所以 V=VtxKv=14x1.0x1.0x1.0x0.5=7m/min 所以n=218.59r/min
根据Z512钻床说明书,可考虑选择nc=460r/min，V=14m/min，f=0.4mm/r 工序八：加工内螺纹4-M8，保证孔深25mm和螺纹深20mm。 （一）钻φ6.8mm深25mm的孔 （1）加工条件
工艺要求：孔径d=6.8mm, 孔深l=25mm不通孔。 机床 ：Z512钻床
刀具 ：高速钢麻花钻头，直径do=6.8mm （2）切削用量 1) 决定进给量f
a) 按加工要求决定进给量 根据《切削手册》表2.7，f=0.70~0.86mm/r 由于L/d=20/16.5=1.21<3,故取修正系数K=1 所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r
b) 按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当бb=450MPa,do=20mm,钻头强度 允许的进给量f=1.75mm/r
2）决定钻头的磨钝标准及寿命
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