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2 原料皮的选择及成革的要求
2.1原料皮
2.1.1黄牛皮组织结构特征
黄牛皮的主要特点是毛孔细小，粒面光滑细致，表皮层薄，仅占真皮层厚度的5%左右，毛多而细密，毛囊和汗腺都插入真皮不深，所以乳头层仅占真皮层厚度的1/4-1/5。乳头层上部胶原纤维束较小，编制较紧密；乳头层下部胶原纤维束逐渐变粗，编制走向倾斜，编制较松。黄牛皮网状层较厚，胶原纤维束粗壮，编织机密。黄牛皮皮心部位网状层胶原纤维束编制紧密，制成革的物理力学强度最好。黄牛皮张幅大，皮层厚，整张皮部位差较其他动物皮小，厚度较均匀，成革利用价值较高，是制造各种鞋面革、底革、工业用革的好原料。相比较而言，黄牛皮乳头层是黄牛皮革强度较低的一层，其中以乳头层与网状层交界的乳头层下部，皮质含量低，强度更差，加工中处理不当，很容易产生松面，甚至起壳分层，在生产中应注意保护乳头层，是至少受损失。 2.1.2黄牛皮资源分布特点
我国黄牛皮产于全国各地资源丰富。根据牛皮的近似程度，大致分为北牛皮，中牛皮，南牛皮。北牛皮属蒙古牛种，产于内蒙古、东北、西北和华北地区。北牛皮毛被粗长，低绒多，张幅较小，板质薄，油性小，纤维编织较松，伤残重，虻害较重。其中以吉林延边自治州地区的牛皮品质较好，其余均差。中牛皮属华北牛种，多产于黄河下游，长江中下游和淮河流域。主要以晋西牛皮质量最佳，全国闻名。其次是南阳牛皮，晋南牛皮等。南牛皮属华南牛种，产于华南各省，其品质特征是胶原纤维束编制紧密，但张幅小，皮板厚薄不均匀，大部分皮前身薄，后身厚，虱叮等小暗伤较多。主要品种有盘江牛皮，产于云南省东部，贵州省西南部和广西省西部的盘江流域。巫凌牛皮，产于大娄山以北，武陵山系和巫山山系。东南沿海牛皮，产于浙江、福建、广东等省。 2.1.3原料皮的防腐保存
由于制革厂生产所需要的原料皮来自全国各地，乃至世界各地，因此从动物体上剥下来的鲜皮不能够及时的被加工，那么在这段时间内就需要对其进行处理以方便贮藏、运输。鲜皮要经过防腐才能贮藏。原料皮防腐的基本原理是在原料皮内外制造细菌不宜生长繁殖，能抑制酶作用的环境，在一定时期保护原料皮免受伤害，鲜皮常用的防腐方法有干燥法、盐腌法、低温保存法等、浸酸法等[5]。
综合考虑本设计对进购原料皮采用盐腌法保存。 2.1.4原料皮的挑选
黄牛皮加工要求宰剥适当、皮形完整、晾晒平展。
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一等：板质良好，可带下列伤残之一： （1）描刀伤2处，总长度不超过20cm； （2）伤疤、破洞2处，总面积不超过45cm2； （3）擦伤2处，总面积不超过45cm2； （4）虻眼2个。
二等：板质较弱，可带一等皮的一种伤残；具有一等皮板质，可带下列伤残之一： （1）描刀伤4处，总长度不超过30cm； （2）伤疤4处，总面积不超过100cm2； （3）破洞4处，总面积不超过45cm2； （4）擦伤6处，总面积不超过333cm2； （5）虻眼总面积不超过555 cm2； （6）受闷脱毛面积不超过111 cm2。
三等：板质较弱，可带一等皮的一种伤残；具有一、二等皮板质，可带伤残或不超过全皮面积20%，制革价值不低于75%。
不符合等内要求的，为等外皮。
2.2 生产规模及质量标准
2.2.1生产规模
根据成品皮的产量计算原料皮的投入量，年工作时间以300天计算。
表2-1 工厂生产规模
成品
年
张数 720000
面积/SF 25200000
张数 2400
日
面积/SF 84000
张数 720000
年
质量/kg 14400000
张数 2400
投入原料皮
日
质量/kg 48000
2.2.2 生产过程中坯革质量的变化
原料皮在生产过程中质量会不断的发生变化，而每一步的变化都会直接影响到工艺的配方和操作规程，所以必须了解制革过程中的每一步质量变化。
表2-2 加工过程中皮革质量的变化（按日投2400张计）
原料皮质量/kg
浸水皮质量/kg
灰裸皮质量/kg
削匀蓝湿革/kg
成品日产量/SF
48000 51000 54000 28800 84000
2.3 产品的质量标准
2.3.1 技术要求
理化指标应符合下列表要求：中华人民共和国轻工业部鞋面革标准GB1873-93，如
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表2-3所示[6]。
表2-3 鞋面革国家标准
检测项目 厚度（mm） 抗张强度（N/mm） 撕裂强度（N/mm） 在10N负荷下的伸长率（%）
涂层耐折牢度 颜色摩擦牢度 收缩温度（℃）
pH
稀释差
2.3.2 外观要求
全张厚度基本均匀一致，无异味，无油腻感。革身丰满柔软有弹性，不裂面，无管皱，主要部位不得松面。涂饰革涂层应均匀，牢固，颜色基本一致，纳帕鞋面革要求手感柔软，革身丰满而有弹性，延伸性较小，粒面细腻而紧密，涂层薄，毛孔粒纹清晰可见，真皮感强。
>1.5mm ≧15 ≧35
标准 1.2-1.5mm ≧13 ≧30 ≦55 ≧4.0/3.0 ≧95 3.5-6.0
<0.7(pH≦3.6-4.0,不需要测)
<1.2mm ≧11 ≧25
正面20000次无裂痕，修面2000次无裂痕
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3 工艺的选择和论证
3.1工艺路线
本工艺采用酶浸水，少灰减法毁毛脱毛，少胺脱灰，高吸收革鞣，少铬复鞣，植鞣剂填充，多步加脂，真空干燥，阳离子涂饰等方法制作黄牛皮纳帕鞋面革。
3.2工艺流程
组批→修边→称重→预浸水→去肉→主浸水→毁毛脱毛→浸灰→去肉→片皮→称重→脱灰→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→挤水→削匀→修边→称重→水洗→复鞣中和→填充→染色加脂→水洗→搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→回潮→震软→转鼓摔软→绷板干燥→修边→补伤→磨革→揩阳离子→喷底浆→喷面浆→喷顶光→打软→烫平→分级→量尺→入库
3.3 工艺规程
表3-1 蓝湿革加工规程
工序 预浸水 主浸水 浸灰
用量（%） 产品
200 0.1 0.2 5.0 0.2 200 0.2 0.3 0.3 0.6 100 1.0 0.2 0.2 1.0 0.7
水 24℃
DOWELLAN FG-A DOWELLIT FMN 盐 纯碱
水 24℃ DOWELLIT FMN DOWELLAN SWA DG脂肪酶 纯碱
水 24℃ DOWELLIM LAD DOWELLZYM LM DOWELLAN FG-A 硫氢化钠 硫化钠
时间（分）
30 pH:7.5 30 pH:9.5 30 30
备注 5/55 过夜 Be：8.2 去肉
5/55×20 过夜 Be：3.0
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脱灰 软化 浸酸 鞣制 + 出鼓
0.5 0.5 1.0 1.0 100 1.0 50 0.1 1.0 1.0 0.3 50 4.0 1.0 1.0 5.0 0.5 0.5 0.2 0.35 150
石灰 硫化钠 石灰 石灰 水
DOWELLON CAS 水 32℃ DOWELLAN FG-A 硫酸铵 NS软化酶 水 20℃ 盐
DOWELLON PCA 硫酸 铬粉 阳离子油 甲酸钠 防霉剂 氧化镁
水（内温40℃）
20 /40 20/40X2
20 30 30 30 150 30 240 240
5/55 过夜 去肉，片皮
pH:8.2 水
洗 pH：3.0-3.1
pH： 3.8
20 /40X2
DOWELLICAL DLB
15×2+120
表3-2复鞣染色加脂加工规程
工序 回水 复鞣
用量（%） 产品
300 0.2 0.4 150
水40℃
DOWELLAN FG-B 甲酸 水35℃
时间（分）
40
现象 pH：3.5水洗
