新建铁路合福线六标段连续梁专项施工方案
7.2 悬臂梁段施工
1～12号块采用挂篮悬臂现浇的施工方案。挂篮施工时采用单幅两个“T”单元，共配臵4只挂篮，均匀连续对称施工。
悬臂段指1#～12梁段，施工中以0#段为基准段，在其上安装挂篮作为1#梁段的承重机构，在1#梁段位臵铺设底模、侧模和内模校准并加固好，绑扎1#段底板、腹板顶板钢筋、灌注混凝土，待混凝土达到强度并完成纵向钢绞线的张拉。将两挂篮前移依次施工2#～13#梁段，进而完成T构的悬臂灌注施工。连续箱梁悬灌施工主要包括挂篮模板的前移校正、钢筋施工、混凝土施工及预应力施工等。
7.2.1 悬臂梁施工工艺流程
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砼养护、拆端模、穿预应力筋 预应力张拉、封锚、压浆 挂篮制作 挂篮就位锚固 施工准备 0#段施工 挂篮预压测试 调整挂篮底模及侧模 绑扎底腹板钢筋、安放预应力筋管安装内模 绑扎顶板钢筋及安装预应力管浇筑节段砼 挂篮前移
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7.2.2挂篮施工 （1）挂篮拼装
a.挂篮拼装程序：安装走道梁 → 前支腿结构→ 后锚固结构→ 安装大梁 → 安装平联 → 安装上、下前后横梁 → 安装吊带 → 安装底平台 →安装外模→预压。
b.挂篮拼装前，须在箱梁顶面放出十字中心线和挂篮走道梁的中心线及前支点位臵线。
c.挂篮拼装时，桥墩两端必须对称、平衡，同步进行，作业人员必须明确每件结构的重量，吊重及吊距必须符合吊机起重曲线，拼装中宜分两步进行，先进上部后拼下部。
d.走道梁安装位臵应准确，走道梁安装前宜在砼面铺干砂抄平，并利用竖向预应力钢筋接长将其锚固，走道梁每4米锚固点不小于3个。
e.挂篮拼装时严禁扩孔，烧孔或空孔，各部分构件不得随意吹割烧焊，安装主梁时必须将前支点抄牢并使四组大梁处于同标高。
f.挂篮拼装完毕后安装好栏杆和脚手板。
（2）挂篮试验：挂篮采用在已浇注完成的0号块梁顶拼装的办法，吊装采用吊车进行，静载试验采用沙袋预压的方法。最大加载量P为实际结构最大节段重量的1.20倍，即按照最重梁块1号块的做静载试验。试验过程中采用分级加载和卸载，分4级即： 30%P、60%P、90%P、120%P，荷载持续时间最少为60分钟。（173t）
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每级加载完毕60分钟后开始测量变形和主要构件的应力，全部加载完毕后，亦每隔1h测量一次每个测量变形值，连续预压4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即结束测量。由桥梁监控测量组负责。变形测量时，基准标高设在0号块的顶部。在前后下横梁各设最少3个测点以测量出各级荷载下挂篮的下沉量，将测量的数据进行处理并绘制变形曲线，以次推算出挂篮在各个节段施工时的竖向位移，为悬臂施工控制提供可靠的依据。对主要部件的应力测试采用电阻应变测试方法进行实测监控。
（3）挂篮前移就位
a.纵向张拉完毕后方可前移挂篮，挂篮前移到位后再进行纵向束压浆。
b.挂篮向前移动采用滑动，走道梁上应洁净且滑动面上涂适量黄油，移动时宜采用千斤顶推就位，挂篮后端必须没有留绳保险。
c.挂篮移动时，抗倾覆稳定系数不小于2.0。当后端重量不够时，采用移动后锚固，前端伸臂上严禁站人和存放机具、材料等。
d.挂篮前移行走时，四主桁行程差不得超过10mm，到位时不得大于5mm，两套挂篮行程差不得超过50cm。
e.挂篮就位允许偏差
梁中线上、下游方向10mm，顺桥向20mm。
f.挂篮前移到位，将后锚杆与浇筑箱梁锚固，纵梁前支点为重要受力处，必须支承牢固，绝不允许浇筑砼时产生滑移。
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（4）挂篮悬浇施工注意事项
a.挂篮在梁段浇筑砼时的弹性变形，予调整以免新老砼连接处产生裂纹。调整前吊带高度，根据观测、梁段前端底板向下变形时，利用前吊带两侧千斤顶调整前吊带，每次调整高4～6mm，保持前端底板高程不变。后吊带在灌注前后应一直处于收紧状态，使后端底板紧贴已灌筑节段梁底板，不漏浆。
b.通过1号-3号块梁体的施工，总结调整变形值及经验后，再予以确定后续节段梁的弹性变形值及调整办法，以确保箱梁线型符合设计。
c.施工过程中，应加强梁段标高及各部位尺寸的测量及控制，并及时调整梁段前端底板标高，使两个“T”构合拢时，竖向高差不大于15mm，横向偏差不大于10mm。
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7.2.3模板施工
悬浇段箱梁的模板全部由挂篮模板体系组拼而成，校核时只须对挂篮的模板体系进行调整。将挂篮走行、底模和侧模拼装到位后立即将挂篮主梁系锚固并锁紧，然后对挂篮的模板体系标高进行调整校核。对挂篮的模板体系的调整校核分两部分进行：第一步：对挂篮底模和外侧模板调整校核；第二步：对挂篮内模和侧模的支立校核。
7.2.4钢筋及预应力筋施工 （1）钢筋加工
a.钢筋施工顺序：钢筋加工—钢筋验收—运输吊装—绑扎底板及腹板钢筋及管道—（安装内模）—绑扎顶板钢筋及管道—钢筋检查验收。
b. 钢筋进场按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别，钢筋加工前，必须有合格的试验资料。
c.钢筋堆放必须在地面上加枕木或方木支垫，上加覆盖。 d.钢筋加工制作在平整的加工场地进行，每梁段钢筋加工按照技术室的详细交底书进行。制作完成的钢筋必须分类编号存放，并标明责任人，绑扎前必须由质检工程师为主，钢筋班组人员配合进行检查验收，并经监理工程师检查合格后方能进行绑扎作业。检查必须经双方签字认可。如钢筋加工出现不合格，严禁进行绑扎作业。
e.钢筋调直必须采用调直机进行，盘圆筋可采用冷拉的方法进行
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