劳强度；足够的淬透性，表面有高强度和高耐磨性；良好的切削加工性。
工艺路线：下料→锻造→正火→切削加工→调质→半精加工→局部淬火及低温回火→精加工。
分析：正火是为了获得索氏体组织，细化学晶粒，其硬度为170～240HBS，以便切削加工。调质是为获得回火索氏体组织，使轴具有综合的力学性能，以满足工作需要。局部淬火及低温回火是为了提高轴上有磨损的部位的硬度及耐磨性。
（3）受力较大的弹簧。选择60Si2Mn 理由：工作时主要是利用弹性变形储存的能量可以使机件完成规定的动作。弹簧一般承受压缩、拉伸、扭转、交变的循环载荷和冲击载荷、有些弹簧受到腐蚀介质和高温的作用。其失效形式有：塑性变形、疲劳断裂、快速断裂、腐蚀断裂及永久变形。
零件的性能要求：具有很高的弹性强度、高的疲劳强度；具有一的塑性及韧度，并有良好的表面加工质量。有些弹簧还要具有良好的耐蚀性和耐热性。
工艺路线：冷卷成型→淬火→中温回火→喷丸强化→两端磨平。
分析：淬火及中温回火是为了获得回火托氏体，钢的屈服强度和弹性强度高，弹性好；喷丸是使钢具有高的疲劳强度。
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