金属专业机组检修监督检验项目

2025-06-21

金属专业机组检修监督检验项目

部件名称 检查部位 检查项目 外观检查 测厚 直管、焊缝 金相 无损检测 硬度 外观检查 不圆度测量 弯头、 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及导汽管 弯管 测厚 金相 硬度测量 无损检测 外观检查 三通、阀门壳体、堵头、异径管 无损检测 首次抽查10%,以后检验逐步增加抽查比例,至10万h完成100%检验 DL/T 438-2009《火力支吊架 检查与调整 100% A、B、C级检修 发电厂金属技术监督规程》 DL/T 616-2006 A、B级检修 首次抽查10%,以后检验逐步增加抽查比例,至10万h完成100%检验 A、B级检修 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 弯头的探伤包括外弧侧的表面探伤与对内壁表面的超声波探伤 首次抽查10%,以后检验逐步增加抽查比例,至10万h完成100%检验 A、B级检修 检查比例 检验周期 监 督 标 准 备注 与主蒸汽管道相联的小管 与母管相连的角焊缝,以及接管和附近母管的内壁 无损检测 25%至少抽查1个 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 可能有积水或凝结水的部位 焊缝(含纵、环焊缝) 外观检查 10% 无损检测 外观检查 首次抽查10%,以后检验逐步增加无损检测 抽查比例,至10万h完成100%检验 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 A、B级检修 D DL/T 438-2009《火力 三通、阀门壳体、再热冷段管道 堵头、异径管 支吊架 检查与调整 100% A、B级检修 发电厂金属技术监督规程》 DL/T 616-2006 阀门后的管段和第一个弯头 对与给水管道相连的小口径管 给水管道 主给水管道的三通、阀门 外观检查、壁厚测量、无损探伤 外观检查 无损检测 首次抽查10%,以后检验逐步增加抽查比例,至10万h完成100%检验 A、B级检修 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 D 100% 至少抽查5个 对可疑部位进行表面探伤,必要时进行超外观检查 DL/T 438-2009《火力支吊架 检查与调整 100% 发电厂金属技术监督规程》 DL/T 616-2006 封头焊缝 管座角焊缝 与联箱连接的大低温联箱 直径管道角焊缝 筒体 吊耳与联箱焊缝 表面探伤 与低温联箱和给水管道相联的小口径管(疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气管、充氮、取样、压力信号管等) 外观检查 管子 过热器管、再热器管 定点割管 割管鉴定 胀粗检查 氧化皮测厚 表面探伤 管座角焊缝 外观检查 外观检查 外观检查 无损探伤 至少抽取1道 至少抽取1道 DL/T 438-2009《火力至少抽取1道 A、B级检修 100% 发电厂金属技术监督规程》 对拆除保温的联箱 必要时进行超声波探伤 DL/T 438-2009《火力10%,至少抽取5个 A、B、C级检修 发电厂金属技术监督规程》 工况恶劣处 定点检查 外壁氧化严重处 A、B、C、D级检修 A、B级检修 A、B级检修 第一次取样5万h,10万h后每次A修取样 A、B、C、D级检修 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》 必要时 必要时 高温部位2~3根。 水冷壁管、省煤器管 管子 外观检查 100% L/T 438-2009《火力 发电厂金属技术监督规程》 厚度测量 抽查 DL/T 939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》 筒体焊缝、 封头焊缝、 管屏管座角焊缝、与联箱连接的大直径管座角焊缝 无损检测 不少于10% 运行温度高于540℃ 筒体和管座角焊缝 高温联箱 外观检查 100% DL/T 438-2009《火力A、B级检修 发电厂金属技术监督规程》 10% 拆除保温层的联箱 硬度 筒节、焊缝及邻近母材 金相 运行温度高于540℃,选温度最高的部位,至少选2个筒节、2个焊缝 联箱过渡段 硬度 100% 对硬度异常的进行金相组织检查 与联箱相联的疏水管、测温管、压外观检查 20% 至少抽取3个 力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等小口径管等管座角焊缝 集汽联箱安全门接管座角焊缝 吊耳与联箱焊缝 表面探伤 内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝 减温器联箱 对接焊缝 封头焊缝 内部结构件 无损探伤 20% 无损检测 内窥镜检查 外观检查 超声波探伤 大于和等于M32的高温螺栓 螺纹、 螺杆 硬度 100% A级检修 100% DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 43-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》 必要时进行磁粉、渗透探伤 A、B级检修 表面探伤 100% DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 必要时进行无损检测。 根据设备状况 根据设备状况 无损检测 外观检查 100% 100% 必要时金相超声波探伤 表面探伤


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