嘉兴发电有限责任公司3号锅炉性能试验研究报告
附表A2 嘉兴电厂热态试验DCS参数汇总表2 ......................................................................................... 110 附表B 二级过热器、高温再热器出口管壁温度表 .................................................................................. 117 附 录C 试验期间煤质分析表 ....................................................................................................................121 附 录D 试验排烟温度记录表 ....................................................................................................................121 附 录E 试验炉膛温度记录表 ......................................................................................................................121 附 录F 燃烧器壁温记录表...........................................................................................................................121
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主要符号说明
物理量
Q — 热量（燃烧反应热，Btu/lb 、kJ/kg 、kcal/kg） DT — 灰的变形温度（℃） M — 燃料中的水分（%） A — 燃料中的灰分（%） V — 燃料中的挥发分（%） FC — 燃料中的固定碳（%） C — 碳（%） H — 氢（%） O — 氧（%） N — 氮（%） S — 硫（%）
tqw—过热器（或再热器）管外壁温度, （℃） tqr—过热蒸汽（或再热蒸汽）温度, （℃） tqt—嵌入管段的实测管壁温度, （℃） β1—系数
dgw—过热器（或再热器）管外径,mm dgn—过热器（或再热器）管内径,mm dgw—过热器（或再热器）管外径,mm δ1—过热器（或再热器）管壁厚，mm λ1—过热器（或再热器）管金属导热系数，
下标
ar — 收到基 t — 全水分 ad — 空气干燥基 daf — 无灰干燥基 net — 低位发热值 gr — 高位发热值 id — 反平衡法
f — 收到基，高位发热值 G — 干烟气
ST — 灰的软化温度（℃） FT — 灰的流动温度（℃）
R90 — 筛孔尺寸为90μm筛上的全筛余量（%） Rf — 沾污指数 Re — 雷诺准数 L — 热损失（%） η — 效率（%） α— 空气过量系数
w/(m℃)
α2—管壁对蒸汽的对流放热系数, w/(m2℃) dw—嵌入管段外径，mm
rk—测孔中心至嵌入管段内壁的距离，mm β—系数
dn—嵌入管段内径,mm
λ—嵌入管段金属导热系数, w/(m℃) α‘
2—嵌入管段内壁对蒸汽的对流放热系数,
w/(m2℃)
mf — 收到基水分 H — 氢燃烧生成水分 mA — 空气中水分 CO — 产生CO的气体 B— 锅炉表面和对流 UN — 不可测量 R— 磨煤机
1.概况
嘉兴发电有限责任公司3号、4号600MW机组所配的锅炉是北京巴布科克·威尔科克斯有限公司引进美国B&W公司锅炉技术标准设计制造的п形半露天布置辐射式亚临界中间一次再热自然循环汽包锅炉。为了全面掌握锅炉投入运行后的使用情况，为现场运行提供更多技术上的支持，更主要的是为了进一步适应煤种、负荷的变化，提高锅炉运行的经济性和可靠稳定性，对3号锅炉进行性能试验研究。通过锅炉的性能试验，为今后优化锅炉设计提供数据参考和依据。性能试验研究分为冷态试验和热态试验，冷态试验是研究燃烧器的空气动力特性，再热蒸汽温度调节挡板特性。热态试验研究的项目是锅炉设备的运行特性和性能，运行特性有燃烧器运行特性、炉膛最佳空气过量系数、不同负荷下的锅炉热效率、吹灰器对锅炉运行参数的影响；设备性能包括过热器和再热器金属壁温试验、沾污对省煤器传热的影响、燃烧器在不同工况条件下喷口壁温变化等。
嘉兴发电厂3号锅炉型号是B&WB—2020/17.5—M。锅炉布置图见图1，锅炉炉膛由膜式水冷壁构成，炉膛上方布置屏式过热器，折焰角上方有二级高温过热器和高温再热器，尾部烟道有隔墙分为再热器烟道和过热器烟道，再热器烟道有水平再热器，过热器烟道有一级过热器（也称对流过热器），两个烟道有省煤器，下面分别是再热蒸汽温度调节挡板(再热器烟道挡板)和过热蒸汽温度调节挡板（过热器烟道挡板），再热器蒸汽温度通过烟道挡板调节控制，过热器蒸汽温度采用二级喷水减温调节。烟气通过调节烟道挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右两侧各一的三分仓容克式回转式空气预热器。锅炉配有两台可调动叶轴流式送风机和一次风机、两台离心式引风机。制粉系统为直吹式系统，六台给煤机和六台磨煤机组成单独系统，一台磨煤机供6只燃烧器煤粉，满负荷运行时投运5台磨煤机，一台作为备用。锅炉有136只吹灰器，其中炉膛部分布置68只短式吹灰器，对流烟道布置了64只长伸缩式吹灰器，空气预热器布置4只半伸缩式吹灰器。锅炉有36只DRB—XCL双调风旋流煤粉燃烧器，前、后墙分三层，每层6只，形成前后墙对冲燃烧方式。锅炉主要设计参数和热力特性见表1，锅炉设计煤种为神木煤，锅炉设计煤种、校核煤种和试验用煤（附录C）见表2，从试验用煤的工业分析和元素分析的数据表明，试验煤种和设计煤种比较接近，而在灰熔融特性（灰熔点）又同校核煤种比较相近，燃烧器设计参数见表3。
嘉兴发电有限责任公司3号锅炉性能试验研究报告
汽包屏式过热器二级过热器屏式再热器水平再热器一级过热器省煤器再热蒸汽温度调节挡板过热蒸汽温度调节挡板AEB燃烧器烟气去空气预热器FCD
图1 嘉兴发电厂3号锅炉布置图
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嘉兴发电有限责任公司3号锅炉性能试验研究报告
表1 锅炉主要设计参数和热力特性
名 称 负荷 锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 过热器一级喷水 过热器二级喷水 再热器喷水 屏式过热器进口烟气温度 二级过热器入口烟气温度 二级过热器出口烟温 排烟温度 单 位 MW t/h MPa ℃ t/h t/h t/h t/h ℃ ℃ ℃ ℃ BMCR (VWO) 670 2019(B-MCR) 17.5 541 1711 98．48 ———— ———— 1430 1190 965 130 锅炉热力特性 干烟气热损失(LG) 燃料中水分引起的热损失(Lmf) 氢燃烧生成水分热损失(Lh) 空气中水分热损失(LmA) 未完全燃烧热损失(Luc) 锅炉表面的辐射和对流热损失(Lr) 制造厂裕度 不可测量热损失(LuA) 锅炉热效率（ηid） % % 0.429 % % % % % % %
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BECR (THA) 600 1758.3 17.28 541 1503 83.93 6.1 ———— 1396 1153 927 125 75%TRL 450 1277.7 14.33 541 1114.3 84.03 64.9 ———— 1289 1067 862 112 50%TRL 300 850 9.7 541 756 62.82 69.6 ———— 1161 1024 780 103 4.413 4.202 4.102 4.060 0.411 0.405 0.363 0.102 0.545 0.17 0.5 0.3 93.54 0.097 0.545 0.17 0.5 0.3 93.78 0.094 0.545 0.262 0.5 0.3 93.79 0.094 0.545 0.367 0.5 0.3 93.77
