第二章 原材料验收测量
钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。
采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指定要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对
2.1 钢板检查方法
检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪） 测量范围：长度、宽度、厚度 检测说明:
采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核对，允许尺寸偏差范围在:长度：0≤L≤0.15%*L(理论长度)，宽度：（切边）0≤B≤3，（未切边）0≤B≤15，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。
钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量，其偏差不允许超过宽度的1%，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。
厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，允许偏差范围：厚度-0.5≤t≤0.5；测量位置：切割边钢板距离板边不小于25mm，不切边钢板距离板边不小于40mm处测量，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。
不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测，看是否变形严重，如果严重，则直接退货，检查比例：全数检查。
外观检测：
检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过0.25mm为合格，检查比例：全数检查。
2.2 圆管验收
圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收时统一用该标准进行验收。
检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。 测量范围：管径、壁厚、管长。
测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺寸检查：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的范围：0≤L≤15(L为理论长度)，2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过程中一定选择端口无毛刺的地方测量，其壁厚（S）允许偏差范围是-12.5%S≤S≤12.5%S (S
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指圆管壁厚)3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：-1%D≤D≤1%D；4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的0.15%，局部弯曲度不超过3mm/米。焊缝钢管100%进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求验收，不合格的全部退货或者返修处理。
2.3 高强螺栓
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识），随机打开一箱检查内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货，在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径（暂不考虑允许偏差范围），如果尺寸与设计标识不相符，则不能验收合格。验收比例按照每一种规格打开一箱，验收2-3件即可。
2.4 焊材验收
焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收：
2.4.1 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
2.4.2对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
2.4.3 核对焊材的规格与数量与采购数量是否吻合。
2.4.4 焊材存放必须存放在干燥通风的库房内，北方地区温度偏低的情况注意要保证焊材仓库的温度在5度以上。
2.5 焊接球验收
2.5.1 焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况下按照二级焊缝的验收标
准进行验收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数量按300件的数量检测。
2.5.2原材料复验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按照相关规范、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果为准。
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第三章 成品构件进场验收测量
构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批 外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。
构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：构件在运输过程中是否有严重变形，捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。
构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检查。
验收工具：卷尺、焊规、水平尺
3.1 焊缝外观验
焊缝外观验收依据GB50205-2001的焊接要求进行验收
项目 缺陷类型 示焊满（指不足设计要求） 根部收缩 允许偏差 二级 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 长度不限 ≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 — — 缺口深度0.05t，且≤0.5 — — ≤0.1t,且≤1.0长度不限 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂擦纹 允许存在个虽电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≤1.0 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径 三级 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 每100.0，焊缝缺陷总长 ≤25.0 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 每1000.0焊缝不应超过1处 注：表内t为连接处较薄的板厚 3.2 焊缝超声波检测标准
按熔透焊缝数量的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm，若不合格比例超过抽检数量50%，则扩大抽检比例至20%，不合格比例超过抽检数量50%，则通知加工厂全部整改。
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3.3 焊角尺寸焊接验收
序号 1 项目 对接焊缝余高C 2 对接焊错边d 3 焊脚尺寸hf 图 例 允 许 偏 差 C≥2 d≤3.0 0.7倍腹板不小于 0≤hf≤3 注：1 hf>80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%; 2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 4 角焊缝余高C 3.4尺寸验收按下表验收
项目名称（L指构件长度） 钢柱长度（L≥10000） 钢柱长度（L<10000） 箱型钢柱截面对角线 钢柱 箱型钢柱截面长、宽 牛腿安装位置距离端口 钢柱弯扭对角线（L≥10000） 钢柱弯扭对角线（L<10000） 圆管柱直径 长度（L≥10000） 长度（L<10000） 钢梁 箱型梁截面长、宽 箱型梁对角线（L≥10000） 箱型梁对角线（L<10000） 支撑/桁架 长度 横截面尺寸 长度 箱型桥梁 横截面长宽 横截面对角线 弯曲箱型梁弯曲度（放地样检查） 钢板墙 长、宽 对角线 允许偏差值（mm） ±5 ±2 ±2 ±1 ±2 ±5 ±3 ±1 ±5 ±2 ±1 ±5 ±3 ±2 ±2 ±5 ±3 ±3 ±5 ±3 ±2 ±5 5
复杂节点 按图纸验收
3.5 外观验收
坡口切割的有无锯齿，涂装处是否洁净、平整、光滑；焊接保护区是否有做好防护。
3.6 栓钉验收
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
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