常见故障的部位、原因及排除方法
一、故障原因及其排除
故障现象 压币机构上 升下降失灵 压币机构未压到，提前开始进带 进/退带报警 序号 原因 排除与处理 1 A、压紧电机电容损坏； B、升降固态继电器损坏； C、下降限位光耦损坏； D、挡光片与光耦偏离； E、行程开关损坏； F、压币电机卡死 A、更换电容； B、更换固态继电器； C、更换光耦； D、调整挡光片与光耦位置 E、更换行程开关 F、用内六角扳手顺时针旋转电机 2 A、预压光耦损坏； B、挡光片与预压光耦偏离； C、光耦连接线接触不良或断线 A、更换光耦； B、调整挡光片与光耦位置 C、重新焊接焊点更换断线 3 A、捆扎带带头未压紧 B、压轮座调节螺丝太松 C、捆扎带不统一或太弯 D、挡光片与预压光耦偏离 E、光耦连接线接触不良或断线 F、捆扎带方向装反 A、调整切带光耦位置 B、调紧压轮座调节螺丝 C、更换捆钞带 D、调整挡光片与光耦位置 E、重新焊接焊点更换断线 F、重新安装捆扎带盘 捆扎带未抽紧提前烫合切带 进带受阻 捆扎带送不到位 切带后切刀未复位（卡刀） 烫合不好（未烫合或4 A、被动轮转挡光片不转 B、光耦损坏或接触不良 A、紧固带动挡光片的被动轮 B、更换光耦或焊接焊点 5 A、滑道内有异物 B、捆扎带太弯 C、各滑道相对位置偏离 A、清理干净 B、换直的捆钞带 C、校正各滑道相对位置 6 A、进带参数设置偏小 B、压带轮打滑 C、捆钞带太弯 D、带道不畅通挡带了 A、增大进带参数（长度） B、紧固压带轮螺钉 C、更换捆钞带 D、检查带道确保带道畅通 7 A、切刀与刀架配合间隙过大A、调整间隙在0.01内且阻力不或过小。 大。 B、刀头偏离 B、将刀头宽度减小 8 A、烫头烧坏 B、烫头温度不对 C、横带收带不紧 A、更换烫头 B、调整烫头温度 C、调紧横带压带轮 烫出窟窿） 前门在动作过A、前门电机的接插件接触不9 A、重新连接接插件或更换接插件。 程良。 中严重抖动 下烫头A、弹簧弹力损失变小 A、向下调整松币挡光片 没10 B、左右压盖导槽内有垃圾 B、清除垃圾 有复位 2、电气故障及其排除
在捆扎过程中出现故障时，除蜂鸣器发出告警声外，面板上指示灯也闪烁指示相应的故障范围。
二：前门指示闪烁、表示前门工作故障
1.1、前门只上不下 前门下光耦坏、检查J2G6 红32黑25白9
1.2 、前门只下不上 前门上光耦坏、检查J2G5 红31黑24白8
1.3、前门上一半卡住 1.4、前门电机无动作 1.5、前门只上升一半
、前门只能下降上升时 有卡卡的声音，一直 抖动后报前门故障 UF 、前门下降一点或快 到位时 检查前门内是否有异物 齿条与导轨配合顺畅 检查与主板J5上1、2脚（线路）公共线是 否
接插件是否虚焊 检查齿条和齿轮是否配合好 检查前板轴螺母是否拧的合适 检查前门挡光片 前门电机接插件拨开，用万用表2UF检测红
0.56UF无检测，电路有无与0.56 电容连接好，接触件有无虚焊 前门电机启动电容有无虚焊
前门挡光片有无卡到切带光耦线 有无卡到左上罩板
1.6白线有无，
1.7
三：进带指示闪烁
表示进带过程中的故障。可能原因：进带电机空运转或电机检测光耦故障；带子没有了。（直进）
1.1、进带不够 调节进带的参数
1.2、压带轮与送带轮无摩擦
1.3、堵带
1.4、无信号光耦连接线接触 J2 不良或断线 J2 1.5、捆扎带带头未压紧
1.6、捆扎带不统一或太弯
1.7、挡光片与预压光耦偏离
1.8捆扎带方向装反
1.9、带子接头变长
1.10横进电机无动作
1.11直进电机无动作
调节压带轮螺丝 清理带道 直带红35黑28白14 横带红36黑28白15
调整切带光耦位置
更换捆钞带
调整挡光片与光耦位置 重新安装捆扎带盘 调整压带轮与送带轮之间的摩擦 检查主板J6 3 4号脚与电机 三孔接插件红白线导通 检查主板J5-5、6号是否与电机 接插件红白线导通 四：切带指示闪烁
表示切带工作不能正常，可能原因：凸轮位置检测光耦故障或其他
1.1、切带光耦坏 更坏光耦
1.2、无信号 检查J2上的红36黑23白16
1，3、刀为复位
1.4、电机无动作
五、烫头故障
1.1、 开机上烫头一直加热
拆下主板
1.2、 下烫头一直加热
拆下主板
清除刀架内的杂质 检查主板J6 2号脚
电机三孔接插件是否接触不良 主板可控硅烧坏 万用表用二极管档测KS1-1、2
脚是否导通（正常不导通，导通，短路烧坏）更换变压器、烫头、主板 主板可控硅烧坏 万用表用二极管档测KS2-1、2
脚是否导通（正常不导通，导通，短路烧坏）更换变压器、烫头、主板
