1066掘进工作面设计方案
一、 前言
目前，截止十月一日止，1062工作面回采剩余约50米，约40天回采结束。为缓解工作面接替紧张问题，经矿领导及召开技术工作会议研究决定，尽快设计1066采煤工作面。该矿自建矿以来，由于矿井几经移主，技术资料遗缺严重，对该工作面设计造成很大困难。根据矿领导指示要求，技术部门克服困难，特编制该采煤工作面设计。
第一章 地 质 概 况
第一节 工作面位臵及井上下关系
设计之1066工作面位于混合井北翼106采区106轨道二部下山右侧，东部为F8断层，南面为1062工作面（属采空区），西面为106轨道二部下山保安煤柱，北面为1068工作面（属未掘区）。该面机巷顶板标高-372～-374m，风巷顶板标高-327～-349m。具体位臵及井上下关系如表一所示。
1066掘进工作面位臵及井上下关系表 表一
水平名称 地面标高 地面的相对位臵 回采对地面1066掘进工作面上部地面为工广正北500m农田，预一水平 +27～29m 采区名称 井下标高 六采区 -327～ -374m 掘进巷道在国通煤矿工广正北约500m农田之内。 设施的影响 计在本工作面的回采时将导致地表塌陷。目前在农田内无任何建筑物和设施。 井下位臵及相邻关系 1066掘进工作面东部为F8断层，南面为1066工作面（属采空区），西面为106轨道二部下山保安煤柱，北面为1068工作面（属未掘区）。 走向长度 第二节 煤 层
本工作面设计开采煤层为10#层煤，通过地质资料分析和1062工作面回采证实，该工作面范围内，10#层煤赋存比较稳定，全区可采，煤层厚度在1.3～2.5m之间。具体情况如表二所示。
230m 倾斜长度 57m 面积 13110㎡ 煤层情况表 表二 煤层厚度(m) 1.3～2.5 煤层简单 煤层倾角20～35 2.2 结构 （o） 25 开采煤1硬较煤种 无稳定程度 比较层 0 度 硬 烟煤 稳定 煤层情该工作面10煤层层位属二叠系下统山西组。从勘探况描述 钻孔和现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层结构简单赋存比较稳定，总厚度1.3～2.5m，平均2.2m。属中厚煤层。其宏观煤岩类型属半亮型。 顶、底板名称 基本顶 第三节 煤 层顶底板 煤层顶底板情况表 表三 岩石 厚度 泥岩及中-细粒砂岩 深灰色泥岩 14m 特征 黑色泥岩，厚5m；灰色中-细粒砂岩，厚9m 直接顶 8.05m左深灰色泥岩，厚度8.05m左右；右 破碎极易垮落。 伪顶 无 直接底 深灰色泥岩 约0.6m 深灰色泥岩, 厚度0.6 m,质软，含植物根茎化石 老底 粉砂岩 5.0m 灰白色粉砂岩，厚约5.0m。 第四节 地 质 构 造 一、断层情况
预计在掘进1066机、风巷过程中，煤层比较稳定；但该面内有一条DF4 ∠70度 H=0～8m。的正断层，对施工有较大影响；在施工1062工作面机巷时，再没有发现有其他断层，只有煤层变薄现象，最薄厚度为1.3m，靠近断层处煤层倾角比较大，在25o以上。 二、 褶曲情况以及对施工的影响
根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该面为一宽缓向斜构造的一翼，对正常的掘进施工影响不大。
第五节 水文地质
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该面10煤层水文地质条件较简单。据在回采1062工作面中证实，未发现顶板有滴、淋水现象，但在靠近切眼附近底板有少量涌水，本工作面风巷靠近1062工作面采空区，靠近老空区时及DF断层时要进行探放水，再施工。底板之下50～70m处为太原组石灰岩溶隙含水层，对开采无大影响。另外，在工作面切眼东部有一条F8 ﹤70° H=30～100m的断层，需留设30m的断层煤柱线。
第六节 影响回采的其它因素
一、影响回采的其它因素
表五 影响回采的其它因素 瓦斯 突出采区抽采后，绝对涌出量小于2.27m3/min CO2 低CO2 矿井，涌出量极小 煤尘爆炸指数 10#煤层无煤尘爆炸性危险。 煤的自燃性 本井田煤层属于不易自然煤层。 地温危害 无 冲击地压危害 无 二、地质部门对工作面掘进过程中的具体建议 1.该面10煤层顶板裂隙较发育，掘进过程中应加强顶板管理。 2.风巷施工时，因靠近1062采空区，做好探放水工作。 3.掘进过程中如遇地质异常，及时与地质部门联系。
4、在掘进施工进入DF4断层时，由于断层破碎煤岩强度低，在瓦斯压力和地压的共同作用下，可能会引起煤与瓦斯突出事故，应采取防突措施。
第七节 储 量
一、储 量
工作面走向长230M 倾向长57（斜距）M
工业储量：230×57（斜距）×2.0×1.4=36708吨 可采储量：本矿的炮采工作面回采率参考值为95%，
36708×95%=34873吨
第二章 1066掘进工作面巷道布臵
第一节 1066机巷、切眼布臵（溜子道）
施工前，先从106二部皮带机尾向下延伸60米的老巷进行修护，约在50米见煤处开窝施工机巷。开口点坐标：X=3737289.0 Y=39480863.0 ，方向：N83 42 00 ；跟煤层顶板，跟中线施工，施工距离S=282.7米（平距）。至切眼下口位臵，拐点坐标：X=3737320.0 Y=39481144.0 切眼方向：N342 15 20 ，跟煤层顶板，跟中线施工，施工距离S（平）=52.5米。
第二节 1066风巷布臵（材料道）
1066风巷开窝于1062三部机尾向上约10米见煤处；开口点坐标：X=3737224.0 Y=39480927.0 方向：N241 59 27 ；施工距离S=53.0米（平距）至风1点； 坐标： X=3737249.0 Y=39480974.0 然后右拐，方向：N89 41 37 ；跟煤层顶板，跟中线施工， 施工距离S=187.0米（平距）至切眼上口，坐标：X3737270.0 Y39481780.0于切眼贯通，形成工作面系统。
第三节 1066回风上山
应先期施工该巷道，形成该掘进工作面回风系统。开窝位臵在1062乳化泵巷道口，方向N32 00 00，跟中、腰线施工，施工距离S=53M，于三部溜子尾贯通，作为1066回采工作面回风用。
第四节 1066泵站、变电所
（1） 泵站：设计摆放位臵在1062四部溜子头盲巷内； （2） 变电所：设计摆放位臵在106一部皮带机联巷内、两道风门外
巷道处的负荷中心部位，设臵临时变电所。
第五节 巷道断面设计
1、1066机巷
（1）采用工字钢梯形棚支护，槐树半圆木和黑塑笆片腰帮过顶，净高
不小于2.2M，棚距“中-中600㎜”.若顶板破碎，棚距可适当缩小。使用黑塑笆片；塘柴棍长700㎜。
断面规格：梁*腿=2.4（内径2.2M）*2.4M；断面面积：S毛=6.9ｍ2，S净=5.2ｍ2。 （2）、超前临时支护：采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用3根长度≮4.5米11＃工字钢；每根用3根大链悬挂固定在支护完好的永久支架棚梁上。前探梁均匀布臵，并随施工及时前移。前探梁架设必须正规有劲，前探梁最大距离为两棚，顶板破碎，条件不好时逐棚前移。顶板破碎时采用撞楔加强支护。 3、1066回风上山、风巷
（1）均采用工字钢梯形棚支护，槐树半圆木和黑塑笆片腰帮过顶，净高不小于2.2M，棚距“中-中600㎜”.若顶板破碎，棚距可适当缩小。使用黑塑笆片；塘柴棍长700㎜。
断面规格：梁*腿=2.4（内径2.2M）*2.4ｍ；断面面积：S毛=6.9ｍ2，S净=5.2ｍ2。 （2）、超前临时支护：采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用3根长度≮4.5米11＃工字钢；每根用3根大链悬挂固定在支护完好的永久支架棚梁上。前探梁均匀布臵，并随施工及时前移。前探梁架设必须正规有劲，前探梁最大距离为两棚，顶板破碎，条件不好时逐棚前移。顶板破碎时采用撞楔加强支护。 4、1066切眼：
（1）采用木质梯形棚支护，槐树半圆木和黑塑笆片腰帮过顶，净高不小于2.2ｍ，棚距“中-中600㎜”.若顶板破碎，棚距可适当缩小。使用黑塑笆片；塘柴棍长700㎜。
断面规格：梁*腿=2.4（内径2.2M）*2.4ｍ；断面面积：S毛=6.9ｍ2，S净=5.2ｍ2。 （2）、超前临时支护：采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用3根长度≮4.5米11＃工字钢；每根用3根大链悬挂固定在支护完好的永久支架棚梁上。前探梁均匀布臵，并随施工及时前移。前探梁架设必须正规有劲，前探梁最大距离为两棚，顶板破碎，条件不好时逐棚前移。顶板破碎时采用撞楔加强支护。
1066工作面整个系统行成，总设计工程量约633ｍ，预计投入两个掘进队施工，每月施工约200米，约3个月形成生产系统。 5、1066系统工程材料费预算
（1）工字钢棚支护材料 ： 1300元/ｍ 约75.5万元 （2）52米切眼采用木支护： 250元/ｍ 约1.3万元 （3）塘柴、笆片： 150元/ｍ 约9.5万元 （4）合计： 约86.3万元 注：不包括工程费
第三章 生 产 系 统 第一节 运输系统
一、出煤系统
（一）运输设备及运输方式
1、该面机巷掘进施工时，从开窝向前约50ｍ段约有20°下山，设计在该段铺设刮板输送机一部；再向前施工约210ｍ坡度较缓，设计铺设一部（500㎜）的小皮带机，剩余约30ｍ到切眼位臵，再铺设一部溜子；
2、风巷施工时：从开口处向前施工53ｍ，需铺设一部溜子;然后右拐向前施工约187ｍ至切眼位臵，需再铺设三部溜子。
3、工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机1部、机巷刮板输送机1部、机巷1部皮带、机巷二部溜子至106胶带输送机2部、1部运至煤仓。
（二）煤炭的运输
见附图5：1066工作面出煤、运料路线图
1066工作面→1066机巷→106二部、一部皮带→煤仓→-300大巷→混合井→地面
二、运料系统
（一）设备及运输方式
工作面需要的材料、设备等物资，采用JD—11.4绞车2部、矿车、叉车等，通过工作面风巷运至工作面。 （二）材料的运输
地面→混合井→-300大巷→106一部轨道下山→1066回风联巷→1066回风巷→1066工作面 （出料：反向进行）
附图2：1066炮采工作面出煤、运料路线图
第二节 通风与监控系统
一、通风系统
（一）通风系统示意图
见附图3：1066掘进工作面通风、瓦斯监测系统图
新鲜风流：混合井→-300大巷→106一部皮带→106二部皮带→1066机巷→1066工作面 乏风风流：1066工作面→1066风巷→1066回风联巷→专用回风巷→东风井→地面
二、综合防尘系统
1.两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。
2.各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通风区安装维护，由生产单位管理和使用。
3.出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装臵并保持完好，做到开车喷雾。
4.运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。 5.运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。 6.采用煤层注水制度。
7.机械保护齐全，做好个人防护。 三、防灭火系统
1、 输送机机头应放臵两个灭火器，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。
2. 运输、回风巷距工作面100m各设一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200升水量。 四、通风安全监测系统
（一）瓦斯监测传感器安装位臵示意图 各传感器的安装见附图3
