超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
8．3．7 加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率不大于10%P/min或100MPa/min；卸荷速率不大于20%P/min或200MPa/min。
8．3．8 松弛损失一般锁定张拉力（不包括所定损失）的3%~~4%，在补偿张拉前，应注意检查测力计的读数，若索力超过10%的锁定荷载或地区经验值，应立即进行补偿张拉，若未超过10%的锁定荷载或地区经验值，无需进行补偿张拉。若通过测力计发现异常张拉力时要查明原因进行处理。
8．3．9 在全部锚索施工结束后，因已经施加了设计计算的抗滑力，控制了边坡的变形，也由于开挖作业和支护的共同作用，锚索的索力也相应发生变化，应进行全坡面的锚索二次张拉，即按照设计的控制张拉力，用同样的张拉方法，按各级坡“梅花形”的顺序，逐个张拉，确保锁定荷载满足设计要求。二次张拉结束后，截去多余的钢绞线，使其外露30cm ，安装防护罩，注入油脂，拧上堵头。封锚。
8．3．10 张拉时的安全：预应力张拉操作必须严格遵守操作规程，操作时应防止以下情况： ? 夹片脱出或飞出 ? 断丝与滑丝
? 千斤顶必须有固定设施，以防锚索张拉时锚固段突然失效时千斤顶坠落。 8．3．10 认真填写张拉纪录，主要内容如下：
? 张拉中逐级荷载的张拉力、伸长量、同步情况、应力应变关系、稳压时间、反复张拉次数、
测力记录、补偿张拉、锁定张拉力、每次张拉的时间、孔号、记录人员、故障排除措施等。 ? 张拉后的成果整理，如绘制实测的应力应变曲线，预应力损失及补偿张拉等。
张拉记录成果应及时报送监理工程师。每次进行监测束张拉，必须有监理工程师在场时进行。
上述锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必需的验收资料。
8．3．11 按照锚索验收试验的要求，封锚前，按锚索总量的5%随机抽取，进行1.2倍的索力校验；全部合格后方可封锚；若有一索不合格（索力超过10%的锁定荷载或地区经验值）即可扩检，若仍有不合格，则应作100%的验收校验。直到按有关规范的要求达到验收合格。
9、封孔灌浆
9．1 封孔灌浆在锚索张拉锁定后以及补偿张拉工作结束后进行，封孔灌浆前应由监理工程师测
第6页量外露钢绞线长度、检测回缩值，检查确认锚索应力以达到稳定的设计锁定值。锚索注浆孔封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。
9．2 封孔灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同，灌浆要求同第七节。对钢绞线PE套露口处应用防水胶带缠绕至锚具工作夹片处
9．3 为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不能从孔中流出来之前，应保持不小于0.5MPa的压力进行屏浆。 9．4 外锚头的防护
? 锚索在补封注浆结束后，切去多余钢绞线，外露不小于25cm，用钢质保护罩保护锚具和外
露的钢绞线，用密封胶密封锚板、垫板、密封垫圈、保护罩之间的所有缝隙，然后从保护罩的注油口注入黄油或黄油与石蜡的混合料，用堵头封口。保护罩上应有注油口、排气口、装、卸工艺孔。用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。
? 用C20混凝土按图纸要求对锚头（保护罩等）进行保护，封头底部需包住锚垫板。用C20
混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。
? 对需要进行长期监测锚索的外锚头（安装测力计的锚索），用特制金属帽保护，用C20混凝
土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。
? 在安装混凝土支撑面锚垫板时，锚具下安装特制的螺纹垫板与金属帽用螺纹连接。 9．5 锚索的后期保养及补偿张拉
在锚索张拉、注浆强度达到85% 以前，其30m范围内不得进行爆破作业。如需进行爆破作业，则需对作业面进行地震波控制，如布设两排预裂孔和药量控制。张拉后，在爆破作业后，观察测力计，应力损失超过10%时，立即对锚索进行补偿张拉。
10、预应力锚索施工时机
10．1 在保持边坡围岩稳定的情况下，开始下一层开挖前，上一层预应力锚索原则上必须施工完毕，若延误，则未施工预应力锚索距离下一层的开挖爆破面不得超过30m。
10．2 根据边坡围岩变形观测资料，若出现下列情况之一者，必须立即施工或加强预应力锚索支护。
? 除预应力锚索支护未施工外，其他支护措施已实施，但边坡周边围岩出现位移速度大于
0.4mm/d的部位。
? 原设计支护措施已完工，但坡体表层出现大量明显裂缝、变形收敛速度连续数天大于
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0.15mm/d的部位。
? 原设计支护措施已施工完毕，但边坡支护表面任何部位实测相对收敛量已达到下表所列数值
的70%或用回归分析法算出的总想对收敛量已接近下表所列数值的部位。
边坡允许相对收敛量（%）
围岩类别 边坡长度（m） 备注 <50 50~300 300~500 Ⅲ 0.1~0.3 0.2~0.5 0.4~1.2 Ⅳ 0.15~0.5 0.4~1.2 0.8~2.0 Ⅴ 0.2~0.8 0.6~1.6 1.0~3.0
11、锚索监测
11．1 锚索监测应结合各部位的重要性和实际条件，对预应力锚索的工作状态和锚固效果进行施工期和运行期的原位监测：施工期监测和运行期监测相结合。
11．2 监测锚索的数量为总锚索量的5%，在每个锚索的工作锚和锚垫板之间安装测力计，以便张拉期及长期观测。测力计由专门厂家供货，测力计性能应满足超张拉力作用观测范围的要求；测力计应经过千斤顶——油压表——测力计的系统标定后方可使用；锚索监测设计祥见相关施工图纸和文件。
11．3 锚索的监测中标的施工单位或专业的监测单位完成，或有标段承包商向业主、设计单位提供合作单位的资质，经过考察，许可后才能实施监测仪器、仪表的埋设；锚索施工单位必须配合监测施工单位共同完成监测锚索的安装、张拉和测读，并为监测工作提供一切方便。监测单位按照监测设计的要求，提供监测数据、处理数据应科学、严谨，且提供边坡位移报告和险情预报。 11．4 同一部位的锚索应先张拉监测锚索，以便观测其他锚索张拉时的相互影响和围岩稳定情况，并指导锚索施工。
11．5 测力计应与张拉千斤顶、压力油表、油泵进行系统标定。
12、质量控制与检查
12．1 质量控制
12．1．1 锚索施工质量控制标准见下表：（见下页）
第7页12．1．2 预应力锚索施工必须建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真做好各项工序的检查与验收。
12．1．3 施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序。
锚索施工质量控制标准
项次 项目 质 量 标 准 ? 钻孔直径≥锚束直径40mm以上，且不得小于图纸规定孔径； ? 方位角≦1o，开孔孔位偏差≦20cm； 1 锚索孔 ? 一般部位孔斜≦孔深的3%，特殊部位（水平孔）孔斜≦孔深的1%； ? 造孔超深偏差≦40cm； 2 地质缺陷处理 处理及时，质量符合设计要求 ? 钢绞线材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检查的材质报告，外观检查无缺损、锈蚀；锚固单元安装符合图纸要求； 编 索 ? 穿入孔中的锚索平顺不扭，进浆、排气管畅通，止浆袋 承受压力≧0.5MPa，3 锚索结构无损坏，外露段保护良好。 穿 索 ? 穿索前，应对锚索孔清孔，要求无杂物、岩屑和积水； 4 ? 灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求； 内锚段 ? 灌浆压力0.3MPa~0.5MPa，闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致 灌浆 ? 灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重； 外锚墩 ? 基础面无松动块石，岩石清洗干净； ? 锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差<0.5o，钢筋、模板的规格尺寸、5 混凝土 安装位置符合设计要求； 浇筑 ? 混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求； ? 张拉程序符合规定； ? 每级张拉力与理论计算伸长值应符合规范要求和地区经验值； 6 张拉 ? 张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/10； ? 灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求； ? 灌浆压力0.3MPa~0.5MPa，闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致 7 外锚段 ? 灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重； 灌浆 ? 对在张拉段灌浆管不通的情况下，采取有效处理，满足要求； 8 外锚头保护 符合设计图纸及技术要求；保护罩、垫板、黄油、石蜡、密封等安装合理。具备多次张拉的条件。防腐处理不留后患。 12．1．4 发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。
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12．1．5 预应力锚固施工前，必须依据现场生产性试验成果，制定出各工序的安排操作规程。张拉操作人员未经考核合格不得上岗，严禁违章操作。 12．2 质量检查
12．2．1 施工单位应建立健全以自检为主的三项检查制度。施工中必须做好各工序的施工记录，13．2．1 工序和单元工程验收实施施工单位三级质检制和监理工程师终检复核制。
13．2．2 工序施工完毕，施工单位三级质检按照“工序质量检测评定表”逐项检测、对照，确认达到合格，填写检测评定表，并提交各项检测记录、质量证明材料（如材质证明、锚具率定等），报监理工程师复核，上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。 及时整理、分析记录数据，并作为验收依据。 12．2．2 现场质量检查按下列规定进行：
? 锚墩（梁、柱）混凝土、水泥灌将材料应符合国家标准；
? 预应力钢绞线抽样标准：在使用前按来料盘数的10%随机抽样检查，质量达到《钢绞线技术
指标表》的要求。
? 锚夹具抽样标准：每批外观检查10%，硬度检查5%，同一批次锚具应进行1组（3索）静载
试验，试验方法见《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001
? 锚束及其附件应全部逐束检查，除应满足设计要求外，必须校验锚束长度及孔位牌号与实际
的孔号、孔深是否相符。
? 当发现不合格产品时，应加倍扩检；
12．2．3 穿束前，监理工程师应对锚孔、锚束进行复检。张拉前，按复检结果签发张拉许可证。 12．2．4 长期监测锚索外锚头保护装置必须完好，不得损伤。长期监测系统必须符合设计要求，并应与锚固工程同步完成。
12．2．5 设计张拉力的控制与检查，应以压力表读数为准，同时应校验其伸长量值。 12．2．6 封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。
13、完工验收
13．1 验收一般要求
13．1．1 锚索施工验收可按每根锚索为一单元进行，单元工程验收可按同一部位的多根锚索进行完工验收。
13．1．2 预应力锚索验收工作随施工进度及时进行。
13．1．3 监理工程师按《公路工程施工质量评定规程》结合太长高速公路工程特点划分的单元工程、分部工程、单位工程，并根据技术要求制定锚索单元工程质量评定表，明确评定程序，经业主、设计、施工讨论后颁发。 13．2 工序和单元工程验收
第8页 13．2．3 监理工程师复核、确认工序合格的签字，准许转序施工。
13．2．4 单元工程中各工序施工完毕，施工单位三级质检检测合格，填写“单元工程质量检测评定表”，并附各工序检测评定表及检测记录，报监理工程师。监理工程师按《公路工程施工质量评定规程》实施复核终检或组织验收，评定质量等级。 13．3 竣工验收
13．3．1 太长高速公路工程滑坡支护系统预应力锚索支护工程的竣工验收由业主按有关规定组织实施。监理、设计、施工（含监测）、等单位按规定及时整编和提交各项资料和报告。 13．3．2 预应力锚索竣工验收应具有以下条件：
? 预应力锚固工程已按批准的设计文件施工完毕，质量符合要求； ? 各个阶段验收发现的问题，经处理已达到设计要求；
? 施工过程中的监测记录；险情排除方案及处理措施，处理后符合设计要求； ? 按批准设计文件要求设置的长期观测、安全监测装置已投入运行和监测；
? 业主或设计单位下发的各种试验任务书、技术指令、监测任务书等已经完成并达到所要求的
技术要求和标准；
13．3．3 预应力锚索竣工验收，施工单位应提供下列资料： ? 钢绞线、锚夹具及其他原材料的出厂合格证；
? 原材料现场检验报告（含张拉机具、锚具的检验及率定资料）； ? 水泥浆、水泥砂浆及外锚墩混凝土强度试验报告； ? 施工记录
? 钻孔过程中发现异常地质的地层性质、层位、深度等情况及相应的处理措施； ? 预应力锚索锚固力性能试验报告； ? 阶段验收专题报告；
? 施工期安全监测及长期观测的资料； ? 实际测点布置图；
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? 使用的测量仪器及方法；
? 量测仪器、元件的检验、标定结果报告； ? 量测原始记录表及其分析报告；
? 质量事故处理结果及重大质量事故专题报告； ? 预应力锚索锚固工程竣工图表及竣工报告； ? 代用材料合格证及实验报告； ? 各工序的施工记录； ? 设计变更文件及图纸； ? 施工总结报告和竣工图；
14、试验
14．1 基本试验（见后《锚索基本试验方案》）
基本试验主要验证锚索的极限承载力，抵抗破坏的安全程度，揭示锚索在使用过程中可能影响其承载力的缺陷，以便在锚索使用前调整其结构参数，或改进锚索的生产工艺；
要求每品种的试验锚索不少于3根，最大试验荷载不超过预应力筋标准强度值的80%。 试验用的材料、工艺、及其施工方案必须与所呈报的完全一致。
对锚索的破断试验，其操作规程应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001的有关规定。
14．2 验收试验（见后《锚索基本试验方案》）
在施工结束后进行验收时的验证试验，主要验证设计承载力、地层的蠕变师傅稳定、锚索的自由段长度是否满足设计（勘查的滑裂面）要求。
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锚索基本试验方案
一、 工程概况（省略） 二、 试验目的
1、确定实际锚固力 2、围岩的抗剪强度
3、验证设计锚固段长度、安全系数和其他设计参数 4、验证施工工艺流程和工程质量参数 三、试验概况
5、选定试验锚索的施工部位及其代表性意义 6、锚索试验的时间安排及进度
7、试验（工程）锚索设计参数表（如表一）
表一
备 索 钻 孔 锚 索 注 号 孔径倾角孔深锚索长锚固段自由钢绞线张拉段设计mm o m 度m 长度m 锻长根数 长度m 拉力度m kn A1 边 A2 A3 坡 B1 抗 滑 B2 桩 B3 8、钢绞线采用（生产厂家名称）生产的标准为ASTM416---92的1860MPa低松弛无粘结ф15.24钢绞线力学性能参数。强度检验、松弛试验、组合件静载试验报告。无粘结钢绞线油脂化学性能指标、老化试验报告和化学成分（其参数见附表一）。
9、锚具采用（生产厂家名称）生产的xx15系列的8孔锚具，其力学性能参数（见附表二），相关的试验报告如疲劳试验报告、静载试验报告、硬度检验报告等。
10、材料及其性能参数，配合比实验报告，注浆工艺流程等。成孔设备及其性能参数，钻孔
的工艺技术要求。
第10页11、结构图，相关的材料性能指标、力学性能参数、配比等。 四、试验设备 １、钻孔设备
移动式空压机：美国寿力900H，排风量25.5m3，输出风压1.25MPa。
钻机：无锡双帆YG50型，可钻直径100mm~200mm，可钻最大孔深100m，电机功率18.5KW。 ２、注浆设备
采用宜昌产3SNS型高压三级注浆泵，最高压力12.4PMa，最大扬程80m，最远输浆距离300m。 ３、张拉设备
YCW250—200型千斤顶，ZB4—500型高压油泵，QM15—8型工具锚。 ４、测量仪表
丹东三达生产的钢弦式压力传感器，量程2000KN，精度0.1KN。挠度表精度0.01mm。
试验锚索施工参数
表二
钻孔 锚索 孔 坐 孔孔 倾 方孔 孔 锚 锚 自 张拉钢破 口 位 间 索 固 由 段长 绞坏 备 标 角 距 总 段 段 ｍ 线荷 号 标 高径 角 深 长 长 长 根载 ｍ ｍｍ ｏ ｏ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ 数 ｋｎ 注 Ａ１ 边 Ａ２ Ａ３ 坡 Ｂ１ 抗Ｂ２ 滑桩 Ｂ３ 五、 载方法及加载条件 1、加载方法
? 按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）和《建筑边坡工程技术规范》
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