?1?25?C，取水的密度??1000kg/m3，水的比热容c?4.187kJ/(kg??C)。则根据公式得：
qv?WQs3.4?370??0.00486m3/min
60?c(?1??2)60?1000?4.187?(25?24)（4）确定冷却水路的直径d 当qv?0.0496m3/min时查《注射成型工艺及模具设计》，表4-30可知，为了使冷却水处于湍流状态，去模具冷却水孔直径d?8mm。
（5）冷却管在管内的流速v
4qv4?0.00496v???1.645m/s
60??d260?3.14?0.0082（6）冷却管壁与水交界面的模传热系数h 因为平均水温为24.5?C查《注射成型工艺及模具设计》，表4-31得f?6.8，则:
4.178f(??)0.84.178?6.8?(100?1.645)0.82?42?h??kJ/(m?h?C)?2.8?10kJ/(m?h?C) 0.20.2d0.008(7)计算冷却水通道的导热总面积A
WQs3.4?370A??mm2?0.00192m2
h??2.4?104?[50?24?25]2(8)计算模具所需冷却水管总长度L
A0.00192?m?76.5mm L??d3.14?0.008(9)冷却管根数x 设每条水路长度为l?70mm，则冷却水路的根数为
L76.5?1.1根 x??l70由上述计算可以看出，一条冷却水道对于模具来说显然不合是，因此应根据具体情况加以修改.为了提高效率，型芯和型腔都应得到充分冷却.
5.9 注射机有关工艺参数校核
结构类型:卧式注射机 可行
注射机类型：螺杆式（螺杆直径：30mm）能满足工件成型需要 可行 注射量：理论注射量78cm2?工件成型需要的10.57cm2 可行 注射压力：170MPa?工件成型需要的60～100MPa 可行
螺杆转速：14～200（r/min）在工件成型需要的30（r/min） 可行 合模力：450KN?工件成型需要的锁模力266KN 可行 最大模具厚度：320mm?模具合模高度301mm 可行 最小模具厚度：100mm?模具合模高度301mm 可行 最大成型面积：360cm2?工件成型面积76cm2 可行
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小 结
本课题主要研究采用逆向工程技术解决模具制造过程中的一些难题，逆向工程技术的显著优点在于它突破了传统设计理念的局限性，实现了从实体-模型-实体的设计过程，利用这种全新的设计理念不仅可以保证产品的质量要求，而且可以大大缩短生产周期，提高模具生产效率，降低模具制造成本。
逆向工程的设计重点在于模型的重建过程，利用已有实物建立实体模型并对其进行优化设计是逆向工程的精髓所在。而要建立完整的实体模型，获取完整的实体点云数据是关键，只有获得比较完整的实体点云数据，在点云数据的后处理阶段才能利用点云数据建立完整的CAD模型，点云数据的处理主要是对曲面的修复，在多边形处理阶段，对曲面中的破孔、烂面进行填充，对曲面边界进行广顺，再根据曲面结构合理划分区域，创建网格，构造栅格，建立合适的CAD模型。
模具设计也是本课题的一大重点，利用优化的CAD模型进行模具设计，首先应该用Moldflow模流分析软件对其进行模流分析，找到最佳浇口位置，以及进行模具设计所必须的一些重要参数，并利用UG MoldWizard等分模软件对其分模创建型芯、型腔，在此基础上对模具的浇注系统、浇口位置、冷却系统、排气系统等进行合理的设计。完成爬行士兵玩具外壳的三维模型，并利用设计好的三维模具绘制模具的装配图和零件图。
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参考文献
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致谢
经过两个月的努力，本次课程设计得以顺利完成。在设计之初，我对逆向工程技术还一无所知，对模具设计理论知识也知之甚少，但在彭老师的耐心指导下，我的思路渐渐清晰，在设计过程中遇到的许多难题也迎刃而解，通过他对逆向工程技术以及模具理论知识的讲解，我的毕业设计才得以顺利进行。
在彭浩舸老师的指导下，我不仅完成了本次设计的基本任务，对逆向工程技术有了一个全面的理解，对模具理论知识有了更新的认识，更重要的是通过本设计，我掌握了逆向工程技术的设计方法，提高了我分析问题、解决问题的能力，提高了我的创新思维，开拓了我的视野，这些对我走向工作岗位、和以后的人生中产生积极的影响。
这次设计得以顺利完成，我要感谢彭老师耐心指导和帮助，同时也要感谢本专业同学和材料专业同学的帮住，感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好、更快的完成毕业设计提供了重要保障。
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