接触网专业施工作业指导书
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目 录
第一节 简单链型悬挂施工工艺流程 .................................. 4 第二节 支柱及拉线基础检查 ........................................ 5 第三节 基坑开挖 ................................................. 11 第四节 支柱组立及整正 ........................................... 22 第五节 供电线基础浇筑 ........................................... 30 第六节 硬横梁架设 ............................................... 37 第七节 硬横梁吊柱安装 ........................................... 42 第八节 隧道内化学锚栓预埋 ....................................... 46 第九节 化学锚栓拉拔试验 ......................................... 52 第十节 隧道内吊柱安装 ........................................... 56 第十一节 附加线架设—肩架安装 ................................... 61 第十二节 附加线架设—底座安装（隧道内） .......................... 65 第十三节 附加线架设—拉线安装 ................................... 69 第十四节 支柱装配—测量计算 ................................... 81 第十五节 支柱装配—腕臂安装 .................................... 102 第十六节 隧道内补偿装置安装 .................................... 108 第十七节 补偿下锚—拉线安装 .................................... 111 第十八节 补偿下锚—滑轮安装 .................................... 116 第十九节 补偿下锚—棘轮安装 .................................... 122 第二十节 承力索架设—线索展放 .................................. 130 第二十一节 承力索架设—承力索归位 .............................. 138
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第二十三节 接触线架设 .......................................... 149 第二十四节 接触线中心锚结安装 .................................. 155 第二十五节 吊弦预配 ............................................ 157 第二十六节 接触网吊弦安装 ...................................... 166 第二十七节 绝缘锚段关节（关节式电分相）调整 ..................... 170 第二十八节 接触网接地及回流引线 ................................ 175 第二十九节 分段绝缘器安装 ...................................... 182 第三十节 隔离开关安装 .......................................... 186 第三十一节 避雷器安装 .......................................... 195 第三十二节 27.5kV电缆敷设 ...................................... 198 第三十三节 电缆头制作安装 ...................................... 203
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第一节 简单链型悬挂施工工艺流程
预配车间
施工现场
预留基础检查和整改
隧道测量、锚栓安装 工程技术部
基坑开挖 支柱安装整正 拉拨实验、吊柱安装 腕臂结构预配 拉线安装 腕臂计算参数测量 附加线架设安装 硬横梁及吊柱安装 腕臂结构安装 下锚补偿装置安装 承力索架设、中锚安装、倒鞍子 腕臂结构计算、数据提供预配车间 接触线架设、检测 定位装置初安装 承力索悬挂点测量 。 整体吊弦预配 整体吊弦安装 接触悬挂精调 整体吊弦计算、数据提供给预配车间 电连接安装、AB值调整 设备、接地、回流安装 标识牌安装 静态检测 动态检测 4
第二节 支柱及拉线基础检查
1 适用范围
适用于怀邵衡铁路桥梁、路基地段接触网支柱基础和拉线基础检查配合 2 作业准备 2.1内业技术准备
（1）组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗；
（2）制定接口预留检查制度、检查记录表； （3）制作基础螺栓检查确认工具，准备测量工具。 2.2 外业技术准备
（1）修建或租赁生活及办公房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；
（2）调查站前单位标段，对接接口负责人。 3 技术要求
预留接触网基础型号及位置符合设计要求，允许偏差如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 螺栓组中心距线路中心线的距离 螺栓组中心顺线路方向偏移 基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度 螺栓相邻间距 螺栓对角线间距 预埋钢板应与基础面齐平或略高 预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面 预埋钢板应水平，高低偏差 螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移 基础面至轨面距离（以内轨为标准）；基础面高出路基面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸 钢筋保护层厚度 误差要求 +50mm/-0mm ±50mm +5mm-0mm ±1mm ±1.5mm +5mm/-0mm +5mm/-0mm <5mm <1mm 靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转 ±1.5° ±5mm 大于50mm 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序
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（1）预制箱梁：桥梁预制厂的检查→架梁后方位的确认→二次灌注后的最终检查； （2）现浇梁和路基地段：直接现场检查。 4.2 工艺流程
图1 工艺流程图
5 施工要求 5.1 施工准备
（1）与土建施工单位联系，根据土建施工单位分布及预制桥梁进度，分组配合、指导土建施工单位预埋支柱基础、拉线基础螺栓；
（2）对配合人员进行技术交底，使配合人员熟 悉施工图了解设计原则和技术标准及注意事项；
（3）提前准备和校验检测工具。 5.2 施工工艺 5.2.1 核对基础型号
对照接触网基础预留平面布置图，现场核对基础型号。如果型号不符，及时向土建单位提出并协助制定整改方案。 5.2.2 核对跨距
配合人员到达现场后，使用50米钢尺对支柱基础的跨距进行复核，如与设计图不符或偏差超标时，应报监理单位，由土建施工单位纠正。 5.2.3 核对拉线预埋方向
对拉线地脚螺栓预埋的方向以及拉线相对下锚支柱的设置方向、预埋螺栓的相对位置与设计图核对，如与设计图相反，应向土建施工单位提出，土建施工单位纠正。 5.2.4 核对支柱基础限界
配合人员通过基桩控制网或CPII、CPIII数据及接触网所在位置线路参数进行计算、测量，核对土建施工单位预埋的支柱和拉线基础限界，如与设计图偏差超标，应向土建施工单位提出，施工单位纠正。
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5.2.5 核对预埋螺栓间距
配合人员用地脚螺栓孔模板，对已固定的支柱、拉线基础螺栓间距进行检查，如孔模板套不上，并向土建施工单位提出，进行整改。 5.2.6 核对基础面的标高
使用塔尺测量基础面与路基或无砟道床的相对高度，通过设计数据换算求得基础面距标准轨面的高度。
5.2.7 测量基础螺栓的外露长度
使用钢卷尺测量基础螺栓的外露长度，要求外露长度：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 杆型 GQ100/GQ120 GQ160 ?350圆管柱 H型钢柱 H型钢柱 H型钢柱 G100 G200 G250-300 拉线基础 基础类型 A B YGJ7-2 YJG6-2 螺栓外露（mm） 200 220 220 200mm 200mm 200mm 150mm 150mm 150mm 100mm 螺栓规格数量 备注 每根螺栓配3螺帽2垫片 每根螺栓配3螺帽2垫片 每根螺栓配3螺帽2垫片 每根螺栓配3螺帽2垫片 每根螺栓配3螺帽2垫片 每根螺栓配3螺帽2垫片 每根螺栓配2螺帽1垫片 每根螺栓配2螺帽1垫片 每根螺栓配2螺帽1垫片 每根螺栓配2螺帽1垫片 10根3M39 10根3M42 8根3M42 6根3M39 8根3M39 10根3M39 8根3M39 12根3M39 16根3M39 4根3M24 QJ-A QJ-B QJ-C TQJ-A TQJ-B TQJ-C QJLX-1 5.2.8 结束 当天任务完成后，施工负责人签写施工记录。 6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式
采用配合组组织模式。 6.2 人员配置表
每个配合组人员配置表如下： 序号 项目 1 2 3 组长 测量人员 安全、防护人员 单位 人 人 人 7
数量 1 3 1 全面负责 备注 负责施工测量 负责防护
7 材料配置
序号 名称 1 2 规格 单位 数量 块 块 各1 各1 备注 机床刻制 机床刻制 支柱地角螺栓孔位模板 按设计不同型号 拉线地角螺栓孔位模板 按设计不同型号 8 工机具配置 每个配合组工机具配置表 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 钢尺 钢尺 汽车 安全帽 记录本 水准仪 塔尺 5m 规 格 单位 数量 备注 50m 5m 把 把 台 顶 本 台 个 1 1 3 1 1 1 校核跨距 接、送工 人均1顶 1 校核限界和螺栓间距 9 质量控制及检验 9.1 质量控制
（1）拉线基础预埋位置应符合设计要求，严禁预埋在设计反方向； （2）支柱、拉线基础位置、限界及螺栓布置均应符合设计要求。 9.2 质量检验
（1）区间路基上中间柱基础一般为10根M39的螺栓，下锚柱基础一般为10根M42的螺栓.
（2）每排螺栓依据基础型号有3～5个螺栓不等:同排相邻螺栓中心间距160±1mm路基上接触网基础型号（单位m）
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QJ-A2型基础固定钢板构造尺寸 QJ-B型基础固定钢板构造尺寸
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QJ-C型基础固定钢板构造尺寸 QJLX-1型基础构造尺寸
TQJ-A TQJ-B
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TQJ-C
TQJ-C
（3）螺栓配套螺母需满足GB/T 41-2000要求、垫圈需满足GB/T 95-2002。
（4）一般情况：路基基础与相邻线路中心距3350mm(误差为0—50mm)；桥上基础中心与相邻线路中心距3500mm。 10 安全及环保要求
（1）对运输人员的车辆进行定期检查、养护、维修；
（2）车辆在运行过程中，必须严格遵守《交通法》中机动车行驶安全要求，严禁超速行驶；
（3）为保证施工测量的安全，现场应有专人统一指挥，并设两名防护员负责现场安全工作；
（4）为上、下桥梁应走专用通道、梯口，在规定处上下桥并注意防滑，高架桥临边测量、检查时无防护栏杆时要采取防范措施，必要时需打好安全带； （5）坚持班前进行安全教育制度。
第三节 基坑开挖
1 适用范围
适用于怀邵衡铁路衡阳枢纽直埋杆基坑开挖及新线供电线基础基坑开挖。 2 作业准备 2.1内业技术准备
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（1）土建单位线路基本成形后，从业主获取线路的 CPII 交桩资料，接触网施工图纸到达后，与站前施工单位联系，索取线路资料，依据 CPⅡ资料，计算基坑定位、线路中心线对应的测量数据表。
（2）制定基坑开挖施工表。 2.2 外业技术准备
（1）基础测量定位准确；
（2）土建单位路基基本成型，具备施工条件。
3 技术要求
(1)根据《铁路路基大维修规则》（铁运[2008]96号）第2.0.9条要求在路基上设置的电杆、接触网支柱等设备，其内侧距线路中心线不应小于3.1m。
(2)坑中心一般按下式确定：坑中心X=Cx+1/2支柱底部宽。（Cx：支柱设计侧面限界） (3)确定坑口尺寸的原则：为支柱底部的尺寸和保证施工人员方便，若有底板的基坑，还应考虑底板。
(4)挖掘中应保证坑位的方正和坑壁的竖直。 (5)基坑深应满足支柱的埋深，坑底应清理平整。 (6)设有横卧板的基坑，应将安放横卧板的槽道一并挖出。
(7)支柱在水沟边缘的且支柱外缘与水沟内缘距离不小于10cm的水沟，在支柱回填捣固后水沟方可原样恢复。
(8)支柱在水沟边缘的且支柱外缘与水沟内缘距离小于10cm，水沟应进行改移施工，改移后的水沟内缘与支柱外缘应有不得小于10cm的砂浆砌石保护层。
(9)支柱在水沟中间的，应将水沟向线路外侧改移，改移后支柱周围应有不小于10cm的砂浆砌石保护层。
(10)浆砌片石施工标准：
所使用片石应为坚硬石块，不得使用风化石、砂石等；砂子应使用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂。砌筑片石前，应将地基土夯实，夯实时应采用专用夯实机具；砌筑时应将较大的石块置于底层，石块间应交错咬合，不得松动。片石间缝隙应用M7.5水泥砂浆填充结实，不得出现漏空。护坡砌筑后12小时应进行浇水养护，天气炎热时应加以覆盖。M7.5砂浆配合比按照试验数据进行。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序
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施工程序为：施工准备→基坑测量→安装挡渣板→基坑开挖→开挖横卧板槽道→清坑→结束。 4.2 工艺流程
5 施工要求
5.1 施工准备
(1)在取得正式线路设计图纸后，开工前，须组织有监理和站前施工单位共同参加的资料交接，现场共同办理线路基桩以及其它资料的交接手续。交桩内容包括：直线（ZD） 和曲线（ZH、HY、QZ、YH 和 HZ）；永久性水准基点和增设的临时性水准基点；中桩里程表，统一里程表，统一里程与施工里程对照表，坡度表与水准点表，设计提供的导线点桩坐标及其位置分布表，相关的设计变更内容。交桩完毕后双方互相确认签字。
(2)与工务、电务、供电、通信等设备管理部签订施工安全协议。
（3）既有线施工区段需提前三天与工务、电务、通信等部门取得联系，并发送配合联系申请单给各配合部门，并组织设备管理单位对现场地下管线进行调查、交底，保证施工时地下管线的安全。
（4）对施工中使用的工具、机械以及防护用品检查，确认状态良好，满足施工需要。 5.2 施工工艺 5.2.1 基坑定测
（1）混凝土支柱的坑位确定时，用丁字尺靠在施工定测标记处垂直于钢轨作坑位中心线，根据设计限界确定基坑的中心,坑口的长、宽，坑口内缘的依据下表所提供的参考尺寸：
支柱 类型 H78 H93 H170 坑口内沿至线路 中心距离 Cx-2950 Cx-2950 Cx-2950 坑口尺寸 1200×800 1200×800 1300×900 坑底尺寸 1200×800 1200×800 1300×1000 理论埋深 3000 3000 3500 （2）钢柱基础尺寸上小基底大（单位：mm）： 13
坑口底沿至线基础型号 15米钢柱基（＞3300） 础（J15-9） 15米钢柱基（＞3300） 础（J15-15） 20米钢柱基（＞3300） 础（J20） 路中心距离 坑口尺寸（垂直线路3平行线路） 坑底尺寸（垂直线路3平行线路） 理论坑深 160031200 240034100 3600 160031200 240034600 3800 220031400 240034600 3800 （3）拉线基础基坑 拉线基础选用A3型号
坑口尺寸（垂直线基础型号 路×平行线路） A3 1300×1200 线路×平行线路） 1700×1700 1700 拉线基础 坑底尺寸（垂直理论坑深 备注 5.2.1 基坑开挖 （1）基坑开挖
清理工作面：将坑口处的地面清理干净，铺设彩条布。安设防道碴挡板：坑口的线路侧加设防止道碴滑落坑的挡板。
基坑位置示意图
彩条布 编织袋或挡砟板 铁路 基坑彩条布 道床边沿 开挖：由前往后或由后往前按层次进行开挖，坑深时可采用吊篮弃土，弃土堆积在彩条布上。
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①塌方坑安装防护板：防护板制做如图所示。
防护板安装顺序由坑口向坑底安装，基坑每下挖200 mm，将上一层防护板打下去后，并在其上装一层新的防护板，随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满。
②流沙、高水位的基坑
除少数可采用架箱和辅助抽水泵完成外，一般采用“钢筋混凝土圈沉井法”进行开挖。 “筋混凝土圈沉井法”方法如下：首先将防护圈安放在基坑位置，防护圈中心与基坑中心重合，在防护圈内均匀取土，使其随挖随沉，防护圈不能借自重下沉时，可在上面均匀增加负荷。一层沉下地面后，就再加一层，如此进行，直至坑深达到标准。
混凝土保护圈的规格为：内径1900 mm, 壁厚600mm，高度400mm。
③坚石、次坚石类基坑开挖：坚石、次坚石类基坑一般采用空压机、风镐开挖。 检验：坑挖完后，对基坑类型、中心线、坑深等进行检验，检验合格后再准备立杆，开挖过程中随时检验开挖尺寸，有偏差时及时修正。
填写工程记录。 5.2.3护坡砌筑
1、护坡放样
路堤区段护坡砌护需要砌筑浆砌片石，施工作业过程中注意不要影响营业线设备。砌护示意图如下（单位：mm）：
（1）路堤高度H≤5米时护坡设计
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（2）路堤高度H＞5米时护坡设计
（3）护坡侧视图
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路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。
2、护坡基础开挖
护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。 3、砂垫层铺设
在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。
4、浆砌片石护坡砌筑 （1）原材料采用
水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
（2）砌筑
①、施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
②、砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③、根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。 ④、砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。 （3）养护
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应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。 5.2.4水沟改移
水沟改移：因支柱基坑开挖时影响线路水沟排水，应按不小于原水沟断面面积进行水沟改移，主汛期影响水渠排水的基坑开挖应先改移水沟再进行开挖。
1、场地清理
将水沟沟顶平面多余部分清理。 2、沟槽开挖
放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工开挖，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后项目部检验。
3、片石砌筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑改移段横断面与原水沟横断面相同。
支柱外侧水沟改移
4、材料要求
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（1）石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 5、水沟砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
6、沉降缝的设置
根据施工段长度在拐角处设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 7、勾缝及养护
勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的M5.0砂浆强度，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
8、检测
（1）砌筑砂浆要按实验人员提供配合比搅拌采用搅拌机拌和。
（2）水沟检测：水沟砌石完成一段后，要检查线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，保证质量。 6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式
采用配合组组织模式。
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6.2 人员配置表
每个配合组人员配置表如下： 序号 1 2 3 7 材料配置 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 工机具配置 木板 方木 镀锌铁线 编织袋 彩条布 编织袋 警示带 规格 δ=30mm 50350mm φ4.0 单位 数量 m3 m3 ㎏ 条 米 条 米 0.02 0.03 2.5 2~3 5 50 50 备注 项目 组长 施工人员 安全、防护人员 单位 人 人 人 数量 1 4 3 备注 全面负责 负责防护 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 铁锹 铁锹 十子镐 土篮 棕绳 刀锯 钢卷尺 撬棍 空压机 风镐 钢卷尺 线坠 对讲机 规 格 长把 短把（600～800mm） φ11 mm，长5～7m 5m 3~3.5m 单位 数量 把 把 把 个 条 把 把 根 套 套 把 套 台 备注 坑浅时挖坑用 坑深时挖坑用 刨土用 提土用 提土用 制作防护板用 流沙、碎石坑开挖用 石质坑开挖用 石质坑开挖用 检测坑 检测坑 联络 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 9 质量控制及检验
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10 安全及环保要求
（1）防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作，确保吊柱安装时无车辆通过； （2）上杆人员应系好安全带，作业人员均应戴好安全帽，作业下方严禁站人，以防工具、材料下落伤人；
（3）在吊装过程中，严禁将手伸入吊柱法兰与横梁之间，以免挤伤；
（4）吊装前，应经常检查绳子，钢丝套子的完好程度，如对绳子、钢丝套子的强度不能判定满足安全要求时，不得使用；
（5）大风、雨、雪等恶劣天气时，应停止施工，雾天能见度低时，应在距施工点两端 300 米外、设置防护和警示标志，防止其他车辆危及施工人员及施工机械的安全；
（6）如遇到“三电”线路（立杆前施工负责人应指派专人调查），确认立杆安全作业距离并采取措施，避免接近、触及电力线路；
（7）坚持班前进行安全教育制度，要有针对性安全技术交底；
（8）施工人员在桥上及横梁上施工时，应采取必要的措施，防止坠落；
第八节 隧道内化学锚栓预埋
1 作业准备 1.1 内业技术准备
（1）组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗。
（2）土建单位隧道二次衬砌完成后，从业主获取线路资料，接触网施工图纸到达后，与站前施工单位联系，索取线路资料，依据线路资料，计算并现场测量化学锚栓预埋位置。 1.2 外业技术准备
（1）隧道内二次衬砌已完成，具备打孔安装条件； （2）组建隧道内打孔安装施工队，负责化学锚栓打孔； （3）化学锚栓已到施工现场，规格型号与设计图一致。 2 技术要求
（1）现场技术人员根据设计图纸，按照设计要求汇编化学锚栓的位置和施工表。并使用全站仪对化学锚栓预埋的位置进行测量及做好标记；
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（2）化学锚栓的外形尺寸和检验方法参照《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013》和《混凝土加固设计规范GB50367-2006》等技术标准的要求，并满足本线隧道内接触网系统工作和安全需要；
（3）结构植筋胶技术性能、黏结要求、安全检测及拉拔试验等均按照《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011中执行；
（4）打孔前，现场技术负责人使用激光投线仪在已测定位置进行测量、投线，垂准仪的安放位置必须与技术给定的预埋锚栓位置相吻合；
（5）带工人员根据垂准仪标示的位置画线，画线后再次复核安装高度及位置、孔距符合技术要求、打孔位置避开隧道伸缩缝、空洞、凹槽及有渗水的地方；应保证打孔位置距隧道伸缩缝大于600mm；
（6）固定打孔模型时严格按照投线（画线标注）的位置进行打孔固定，不得随意变动； （7）锚栓灌注前应将眼孔内灰尘等杂物清理干净，并保证孔内干净后方可灌注。 （8）锚栓灌注严格按照厂家提供的说明书进行，带工人员填写锚栓埋设隐蔽记录，由监理单位签字确认；
（9）打孔时严格按照技术给定的施工表确定各孔的位置及方向；
（10）在进行各孔位定位测量时应根据吊柱、附加线底座的设计限界及位置严格区分线路的左、右线，以图纸及施工表给定的对应的线路中心及现场标示进行测量，使用激光投线仪初步确定位置后应使用线坠对限界进行复核后方可施工； （11）锚栓灌注完成后及时填写隐蔽工程记录； 3 施工程序与工艺流程 3.1 施工程序
施工程序为：测量定位→钻孔→安装化学锚栓→填写记录。 3.2工艺流程
安装化学锚栓
测量定位钻 孔填写记录 4 施工要求
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4.1测量定位
4.1.1 根据隧道内接触网平面布置图、隧道内接触网悬挂安装图以及回流线安装图，确定隧道吊柱、锚臂锚栓型号、预埋尺寸和位置。
4.1.2使用全站仪测出隧道吊柱、锚臂以及回流线悬挂位置中心在路基面的投影位置并用记号笔标记。
4.1.3通过垂准仪和路基上的投影位置可以找到隧道 吊柱、锚臂以及回流线悬挂中心在隧道壁上安装位置的中心并用记号笔标记。
4.1.4通过中心位置固定好钢模，使用丁字尺确保钢模的一边垂直于隧道中心线，不得发生扭面，同时在锚栓位置用记号笔标记。 4.2钻孔
（1）施工负责人指挥施工人员开始钻孔，钻孔时应保证调节底座稳固，注意钻头垂直于隧道壁；
（2）钻孔时根据设计孔深尺寸在钻头上做好标示，以免打孔过深或过浅；
规格型号 M12 M20
螺栓直径(mm) 12 20 钻孔直径(mm) 14 24 钻孔深度（mm） 115 175 埋深（mm） 100 170 4.3化学锚栓安装（见下图）
4.3.1 清孔
（1）钻孔结束，检查孔的深度满足设计深度后，对眼孔进行清理，做好灌注化学锚栓的准备，注意眼孔内不得有灰尘；
（2）用毛刷和专用吹气筒进行清灰，反复刷直止干净为止。 4.3.2 注胶
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（1）清孔完毕后，将挡环卡入已清孔的锚栓孔内。
（2）使用药剂前需要检查药剂的有效期，不得使用过期的胶剂；
（3）将专用胶体安装在手动胶枪上，挤压三次将胶体挤出，使用新胶管时，必须先压出未混合均匀的胶体丢弃，直到胶体呈产品规定颜色的混合体时方可使用；
（4）将充分混合的胶体均匀压入孔内，注胶量约为孔洞的三分之二，保证。 4.3.3 化学锚栓安装
（1）将锚栓清洁后用手压入孔中，压入时可均匀转动，直到孔底。压入锚栓时同一方向均匀旋转渐进式压入，使螺栓、胶体、孔壁结合贴切，随时调整锚栓的角度，保证锚栓垂直于隧道壁；
（2）在螺栓植入孔底，同时有少量胶体溢出，如果没有胶体溢出利用安装工具旋转螺杆直到有少量胶体溢出；外露螺栓如有胶体，用棉纱檫干净；
（3）在螺栓固化期间严禁扰动螺杆，螺栓固化时间参考下表：
完全固化时间（分钟） 基材温度 ≥-5℃ ≥0℃ ≥10℃ ≥20℃ ≥30℃ 初凝时间（分钟） 干燥 90 45 12 6 4 300 180 80 45 25 潮湿 600 260 160 90 50 4.3.4填写记录
安装完毕后，按下表如实填写隐蔽工程纪录；清理施工现场工机具，以免污染道床，操作台转移至下一悬挂点。 5 劳动组织
5.1 劳动力组织方式 作业组组织模式。 5.2人员配置表
序号 项 目 单位 数量 备 注 49
序号 项 目 单位 数量 备 注 1 2 3 4 5 6 6 材料要求 序号 1 2 3 施工负责人 技术负责人 打孔灌注人员 辅助人员 防护人员 电工 人 人 人 人 人 人 1 1 2 6 3 1 全面负责 测量、复核打眼位置及间距 负责打孔、灌注 负责稳固打孔操作台等辅组工作 施工中的安全防护 名称 规格 单位 套 套 套 数量 若干 若干 若干 备注 喜利得化学锚栓 M20 喜利得化学锚栓 M12 喜利得锚固胶 7 工机具配置 工机具配置表 序号 名 称 规 格 5m φ24/14 1．5kw 单位 台 台 把 套 台 顶 个 台 台 个 数量 1 1 1 若干 1 若干 若干 3 1 备 注 人均1顶 人均1个 1 打孔专用梯车 2 电锤 3 钢尺 4 钻头 5 发电机 6 安全帽 7 防尘口罩 8 对讲机 9 垂准仪 10 钻孔模板 11 混胶喷嘴及注射枪 若干 与吊柱底座相同 50
套 1 厂方专供
