建筑工程高大模板施工方案方案(2)

2025-04-29

6.4. 其它构造

(1)高大模板支撑架与相邻部位夹层普通满堂支撑架拉结,拉结方式:高大模板支撑架水平拉杆伸入夹层满堂支撑架内不小于2跨,扣接在夹层满堂支撑架立杆与水平拉杆交叉点立杆上。当高支模立杆与相邻部位夹层普通满堂架立杆不在一条直线上时,在夹层满堂架内增设三根立杆,保证高大模板水平杆与夹层满堂架拉通2跨。

高大模板支撑架与夹层普通满堂支撑架拉结示意图一

高大模板支撑架与夹层普通满堂支撑架拉结示意图二

(2)高大模板支撑架可与架体内部下段已浇框架柱及周边相邻夹层已浇结构柱进行拉结,拉结方式为:采用双钢管与结构柱抱箍,双钢管与架体水平拉杆扣接不少于2跨。

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高大模板支撑架与结构柱拉结示意图

(3)本工程支撑架较高,在架体中间随层挂失安全兜网,防止人员坠落、作业面坠物伤人。

7 施工方法

7.1. 支撑架搭设

7.1.1. 工艺流程

弹立杆定位线→铺设立杆垫板→竖立杆→扣接扫地杆→扣接扫地杆水平剪刀撑→按步距搭设水平拉杆→立杆接长→按步距搭设水平拉杆→搭设最上步内水平剪刀撑→弹设板底和梁底横向支撑钢管标高→搭设梁板底部支撑钢管→设置竖向剪刀撑→架体与结构柱抱箍及与普通支撑架体拉结→检查验收。 7.1.2. 搭设方法

(1)按照立柱平面布置图在楼板上弹立杆纵横向定位线,弹线应清晰。 (2)垫板垫设时应保证立柱位于垫板中心。

(3)架体搭设时应一人扶正立柱,一人搭设水平拉杆,搭设第二道水平拉杆时应对立杆垂直度进行检查校正。

(4)竖向剪刀撑应先搭设内部剪刀撑后搭设外立面竖向连续剪刀撑。

(5)高支撑架搭设完成后,应经过检查验收及技术负责人签字后方可浇筑砼。

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7.2. 柱模板安装

7.2.1. 工艺流程

弹结构控制轴线→弹柱模板边线和模板控制线→验线→柱根剔凿清理→立下段柱模板→下段柱模板钉接→下段柱模板钉接→加设柱箍→柱模垂直度检查和校正→柱根封堵→下段柱混凝土浇筑、拆模及养护等工序→上段结构柱支模。 7.2.2. 施工方法

(1)柱结构边线和模板控制线应根据结构控制轴线进行弹设,模板控制线位于柱结构边线外200mm处。

(2)柱模应根据已验收合格的控制线进行支设。柱模板支设时前应剔除柱根浮浆并清扫干净、洒水湿润。

(3)超高柱下段在混凝土浇筑前应采用砂浆对柱根进行封堵,上段柱模板支设时柱模板应下伸300mm与下段已浇结构柱抱箍固定。

7.3. 梁板模板安装

7.3.1. 工艺流程

弹梁板模板控制线→引梁板控制线于支撑钢管上→支设梁底模→支设梁侧模→支设板模。 7.3.2. 施工方法

(1)首先在下层结构面弹设控制轴线,采用吊线方法将控制线引至梁板底水平支撑钢管上。

(2)按照引测的控制线铺设梁底模板和板下木枋,木枋搭接位置应为支撑立柱处,搭接长度不小于200mm。

(3)在梁侧模安装后,按照配模图铺设板模。

(4)梁板模板铺设完成后应根据标高控制线精确调整其标高。 (5)跨度超过4m的梁板应按设计要求起拱。

7.4. 模板及支撑架拆除

(1)本工程数字轴线(2~25轴)框架梁为预应力梁,所有梁板支撑架须待其所直接支撑的预应力梁预应力张拉、灌浆封锚且混凝土强度达到100%后后方可拆除。

(2)模板拆除前,主管工长必须向作业进行书面的技术交底,交底内容包括拆

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模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。

(3)结构模板拆除时,主管工长必须书面申请,接到拆模通知单后方可拆模。 (4)所有水平构件均在可拆除;所有柱模板均在混凝土强度达到4MPa及以上时方可拆除。

(5)支撑架拆除亦按照先搭后拆、后搭先拆的顺序拆除,先拆除水平拉杆再拆除立杆,先拆除上立杆再拆除下立杆,最后拆除剪刀撑和拉结构造杆件。

(6)剪刀撑不得一次性拆除,应自上而下按立杆步距逐步拆除。

7.5. 混凝土浇筑

7.5.1. 甭管布置

混凝土浇筑尽量采用天泵进行浇筑。当必须采用地泵时,由于高支撑区块较小,地泵需避开高支撑区域,如采用布料机,布料机不得布置在高支撑区域。

8 质量标准及保证措施

8.1. 质量标准

8.1.1. 模板安装允许偏差

(1)模板拼缝应严密无漏浆。

(2)模板应清扫干净,无杂物、垃圾等。 (3)模板的质量偏差应符合下表要求

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位置(柱、墙、梁) 底模上表面标高 截面尺寸(柱、墙、梁) 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差 (mm) 3 ±3 ±2 3 2 2 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检验方法 8.1.2. 支撑架允许偏差

(1)立柱间距偏差不得大于+50mm,垂直度偏差不得大于30mm; (2)水平拉杆步距偏差不得大于+100mm。 (3)扣件的拧紧力矩控制在40~65kN。 (4)其它按照设计要求搭设。

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8.2. 质量保证措施

(1)施工中要严把材料关:所使用的木枋、模板、钢管、扣件等材料应符合其规格、材质等要求。不合格材料严禁使用。

(2)建立三级质量检查保证体系,对施工质量层层把关。

(3)根据施工情况不定期召开质量通病预防会议,对已发生的质量问题或进行施工的项目进行纠正和预防,对不合理的模板施工方法进行改进。

(4)建立模板管理、使用维护制度以及奖罚制度,以保证模板周转使用的质量。 (5)建立拆模审批制度,现浇结构的模板及其支架的拆除应满足设计要求。 (6)架体搭设应由专业架子工进行搭设,保证支撑的搭设质量。

9 安全保证措施

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